Как сделать профилегиб своими руками

Как сделать профилегиб своими руками – ЯСтрой

Для изгиба стальных профилей сегодня применяются разные типы гибочных станков, однако профилегиб является одним из самых удобных, ведь он обладает множеством преимуществ.

Дорогостоящее оборудование заводского производства может приобрести сегодня не каждый потребитель, а вот сконструировать такое оборудование реально самостоятельно. Перед началом работ необходимо определиться, с какой целью вы будете использовать устройство.

Это требуется для того, чтобы выбрать определенную разновидность агрегата.

Конструкция профилегиба

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, то должны ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями.

Это станок с электрическим, гидравлическим или механическим приводом, который довольно просто поддается транспортировке. Его вес небольшой, размеры компактны, а используется данное оборудование для гибки металла.

Для того чтобы получить оптимальные показатели кривизны, могут применяться разные насадки, которые позволяют обрабатывать любые изделия.

Простое решение

На сегодняшний день известно четыре разновидности профилегиба. Наиболее простым вариантом устройства является конструкция, в которой подвижный валик находится сверху.

Перемещается в этом случае лишь упомянутый узел, а само устройство может иметь верхний ручной или гидравлический ролик. В последнем случае речь идет об оборудовании, управление которым осуществляется гидросистемой верхнего ролика.

Если же агрегат использует ручной ролик, то управление осуществляется редуктором.

Удобный вариант станка

Профилегиб своими руками по такой технологии выполнить довольно просто, а положение роликов в оборудовании позволит определить радиус для изгиба деталей с минимальными погрешностями.

Более удобными являются станки с левым роликом, они используются для завивки спиралей и позволяют осуществлять такие же функции, как в случае с вышеописанным агрегатом. Отличие состоит лишь в механизме привода валика.

Модели обладают градиентом изгибания, что позволяет выгибать заготовки с исходного чертежа.

Рекомендации по изготовлению

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, что должны знать, что он деформирует металл, используя прокат, а не технологию загиба. Принцип работы у таких устройств схож.

Станок устанавливается и крепится через отверстия в раме, использовать для этого необходимо анкерные болты.

Перед эксплуатацией устройство заземляется, кроме того, необходимо будет удостовериться в целостности электрических и механических элементов.

Нужно будет проверить ещё и соответствие напряжения тому, что необходимо профилегибу. Аппарат нужно обкатать в холостом режиме, оставив его на полчаса.

Если от нормальной работы вы заметили отклонения, то нужно будет исправить неполадки.

Для справки

Заготовки следует прочистить от смазки и удостовериться в упругости металла, она должна быть одинаковой по всей длине изделия. Валики нужно настроить для обработки.

Для этого гайки крепления опорных и прижимных валиков нужно открутить, установить ролики и зафиксировать с помощью гаек. Рукоятка позволит поднять наверх прижимной валик, далее между роликами можно будет зажать деталь.

Под высоким давлением на следующем этапе будет проходить прокатка между валами.

Технология изготовления профилегиба

Если вам необходим профилегиб ручной, своими руками как сделать такое устройство, вы сможете узнать, ознакомившись с информацией ниже. Диаметр профиля будет влиять на конструктивные особенности. Если этот параметр не превышает 20 мм, то труба может быть выгнута с помощью бетонной плиты, в последней должны быть отверстия, куда помещаются металлические штыри.

Труба располагается между штырями и выгибается на нужный угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то чертеж станка окажется несколько сложнее.

На основании следует укрепить два ролика, а радиус боковой грани должен обладать равным диаметром с трубой. Между роликами устанавливается трубка, один конец которой необходимо зафиксировать.

Свободный конец укрепляется к лебедке, которую нужно привести в действие. Как только деталь достигнет нужного изгиба, следует установить лебедку.

Дополнительные советы по изготовлению ручного профилегиба на основе бетонной плиты

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, чертежи данной конструкции вами могут быть подготовлены. Например, если речь идет о конструкции, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок, где грунт утрамбовывается, а после засыпается щебнем. Поверхность последнего тоже нужно выровнять и уплотнить.

Подготовленный участок заливается бетонным раствором, который затворяется из цемента и песка в соотношении 1 к 4. Перед началом заливки бетонного раствора на подготовленное основание нужно установить трубы или отрезки швеллеров, их фиксация осуществляется таким образом, чтобы с поверхностью они образовали прямой угол.

Между выставленными заготовками должно быть выдержано расстояние в пределах 5 см. Если вы решили изготовить такой профилегиб ручной своими руками, чертежи заблаговременно нужно подготовить, а уже после завершения работ, через 3 дня, устройство можно будет использовать. Очень удобно, что такая конструкция может применяться для сгибания заготовок из нержавеющей стали.

Методика проведения работ

Довольно часто сегодня домашними мастерами используется профилегиб ручной. Своими руками как сделать такую установку, вы сможете понять, если прочтете статью. Для работы понадобится ещё цементный раствор и толстые куски трубы, диаметр которых может быть равен пределу от 60 до 110 мм. Можно применить швеллеры, они превосходно для этого подходят.

Цементная площадка устраивается на земле, куда устанавливаются обрезки труб. Их необходимо установить вертикально в щебень. Максимальная дистанция между элементами должна составить около 0,5 м. Участок следует залить цементом, однако трубы должны оставаться в строго вертикальном положении.

Раствор нужно оставить до момента высыхания на несколько дней. Для того чтобы исключить возникновение трещин, смятия и вспучивания, перед нагреванием труба должна быть наполнена кварцевым песком. Перед этим один конец закрывается деревянной пробкой. Длина должна быть равна двум диаметрам трубы.

Конусность может составить 1 к 1000 или 1 к 2500.

При этом важно соблюсти правило, которое гласит: после каждой порции необходимо приподнимать трубу и постукивать по ней с помощью молотка. Эти действия выполняются до тех пор, пока пустоты не будут заполнены. Проверить их наличие или отсутствие можно, простучав трубу.

Если вы услышите пустой звук, то внутри осталось пространство. Песок не должен доходить до верхней части трубы на длину диаметра. Сверху забивается пробка, но предварительно нужно сделать несколько отверстий для выхода газов.

Используя мел, вы сможете нанести отметку на трубу в то место, где следует осуществить самое большое изгибание.

Рекомендации специалиста

Если вы решили изготовить трубогиб-профилегиб своими руками, то необходимо правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, ведь в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя.

Станину можно выполнить из конструкционной стали. Детали будут изготавливаться из металла, толщина которого должна быть равна 1/6 диаметру изгибаемой трубы.

Например, если предстоит работать с 35-мм трубой, то металл станины не должен быть толще 6 мм, в ином случае на слабые места пойдёт концентрация напряжения.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать профилегиб своими руками, то должны помнить, что толщина опорной плиты должна быть в два раза больше. Диаметр роликов нужно подобрать с учетом диаметра трубы для изгибания с помощью проката. Во всех остальных случаях необходимо руководствоваться допустимым радиусом изгиба.

Станина будет свариваться из уголка, полки которого должны иметь размеры, равные трем диаметрам трубы. Что касается швеллера, то размер его полки должен составить два диаметра или больше. Для 35-мм трубы станина должна быть выполнена из уголка с размерами 100 x 6 мм, это значение является предельным.

Если же ручной профилегиб своими руками будет выполняться из швеллера, то его размеры должны быть равны 70 x 6 мм.

Альтернативное решение

Профилегиб может иметь фронтальную конструкцию, в этом случае необходимо подготовить:

  • приводную цепь;
  • три ролика;
  • оси вращения механизма для приведения в действие элементов;
  • металлические профили.

Ролики будут выполнять роль валов, именно поэтому они должны быть изготовлены из металла. Рама устройства формируется из металлического профиля. Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи необходимо подготовить.

Иногда для проведения таких работ используются ролики из полиуретана или древесины. При выборе таких материалов вы должны учитывать, что они имеют не слишком высокую прочность, поэтому при сгибании трубы будут подвергаться деформации.

Источник: http://hami-million.ru/kommunikatsii/kak-sdelat-profilegib-svoimi-rukami.html

Сборка профилегиба своими руками

В хозяйстве каждого домашнего мастера должен быть весь необходимый инструмент и оборудование, которые позволят ему выполнять самую разную работу, а поэтому есть смысл поговорить о том, как быстро сделать профилегиб своими руками.

Очень часто может возникнуть необходимость согнуть по заданным характеристикам металлический профиль.

На крупных промышленных предприятиях и в профессиональных мастерских для этих целей используется специальное станочное гибочное оборудование, которое позволяет сделать эту работу максимально быстро и при минимальных физических усилиях.

На фото, которое размещено ниже, показан профессиональный гибочный станок для изгиба профилей из металла, который используется на предприятиях.

Конечно, данный ручной агрегат можно приобрести и заводской сборки, однако стоит он далеко не дешево.

Для использования в условиях дома, гибочное устройство для металлических профилей можно попробовать собрать самостоятельно.

Следует отметить, что ручные самодельные гибочные агрегаты, которые были собраны по всем правилам, по своим рабочим параметрам и техническим характеристикам практически ни в чем не уступают профессиональным станкам.

Перед тем как приступить к самой сборке агрегата, необходимо хорошо изучить его конструкционные особенности и понять основной принцип работы.

Основное предназначение

В настоящее время универсальный профилегиб активно используется для самых разных целей. Данный станок заводского изготовления может быть как ручной, так и электрический.

Без него не обходится производство труб из различных материалов, начиная от пластика и заканчивая стальными и медными трубами.

При помощи профилегиба осуществляется прокладка систем водо- и газоснабжения, а также кабелей.

Кроме этого, данный инструмент используется и в бытовых целях при необходимости сделать изгиб профилей из металла.

Ручной станок может с легкостью придать необходимую форму различным балкам, заготовкам с самым разным сечением, а также трубам и уголкам, швеллерам и другим материалам различной толщины.

Чертеж ручного станка, которым можно сделать своими руками можно видеть на фото ниже.

Данный инструмент может охватывать как часть обрабатываемого профиля, так и всю заготовку целиком.

Собранный по всем правилам самодельный станок для работы с профилем, может изогнуть практически любую заготовку под различным углом.

Данные устройства проводят обработку металлической поверхности путем холодного проката, при этом предварительное нагревание не требуется.

Ручной гибочный станок позволяет на выходе получать детали как одинарной, так и знакопеременной кривизны с самыми разными контурами.

Ручной инструмент, состоящий из специальных роликов, делает изгиб необходимой конфигурации всего за один прокат.

При помощи него можно проводить необходимую обработку профильных заготовок, как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях при минимальных физических усилиях.

Кроме этого, при необходимости на оборудовании данного класса можно быстро придать детали спиральную форму.

Данные устройства способны максимально качественно выполнить при необходимости как открытый, так и замкнутый контуры, а также контуры с плавным переходом.

Процесс сгибания металлической заготовки в профилегибе производится по радиусу.

Для того чтобы согнуть металлический профиль в заданном направлении, нужно прокатать деталь между роликов и одновременно с этим выполнить поджим.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс работы на ручном станке.

Видео:

Конструкционные особенности

Если взглянуть на чертеж станка, предназначенного для изгибания различных типов профилей, то можно увидеть достаточно простую конструкцию, состоящую из минимального набора элементов.

Данный станок достаточно легко при необходимости транспортируется, имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес.

Оборудование может быть дополнительно оснащено либо механическим, либо электрическим или гидравлическим приводами.

Наиболее популярные модели профилегибов состоят из специальных роликов и условно делятся на четыре основные группы, в зависимости от расположения самих роликов и механизма их работы.

Каждая модель данного типа инструмента предназначена для работы с определенными видами материалов, а также для выполнения различных типов изгибов.

В ручном профилегибе усилие на профиль передается непосредственно через специальный рычаг, который крепится на станину, имеющую жесткую конструкцию.

Читайте также:  Выбор лучшего септика для дома и дачи

На фото ниже представлен ручной тип инструмента заводской сборки.

Те модели оборудования, у которых подвижный роликовый механизм расположен с левой стороны, как правило, используются при производстве спиралей, и допускают минимальное отклонение от заданного угла.

Некоторые устройства данного класса дополнительно оснащаются управляющими блоками ЧПУ и в этом случае их функциональные возможности возрастают в несколько раз.

Помимо основных функций, в таких профилегибах можно контролировать не только градиент гибки, но и гнуть заготовки, используя чертеж.

Кроме этого, в станки с ЧПУ можно предустановить некоторые отдельные функции, и тем самым повысить общую производительность.

В том случае, если возникает необходимость работы с большими профилями, то используются профилегибы с нижними подвижными роликами, расположенными в боковой части станка.

В этом случае такие устройства оснащаются приводами гидравлического типа. Наиболее сложная конструкция у тех станков, у которых все ролики могут двигаться.

Такие универсальные профилегибы могут решать практически все задачи без каких-либо проблем.

Принцип работы

Основным и главным отличием профилегиба от других аналогичных агрегатов является то, что он осуществляет гибку заготовок посредствам холодного проката без загиба.

Вне зависимости от своих конструктивных особенностей, все устройства данного типа работают по одному и тому же принципу.

Перед началом работ инструмент нужно в обязательном порядке хорошо раскрепить, используя при этом анкерные болты.

Также проводится внимательная проверка роликов. Они должны быть тщательно очищены от грязи и всевозможной смазки.

После этого агрегат нужно несколько раз обкатать в холостом режиме.

В случае выявления каких-либо неисправностей и дефектов в работе профилегиба, они устраняются до начала проведения работ.

Производит необходимые операции по изгибу металлических профилей можно только на исправном инструменте. На видео, которое размещено ниже, показан принцип работы универсального профилегиба.

Видео:

Перед началом работ также осуществляется проверка деталей, которые будут изгибаться на агрегате.

Заготовка должна быть чистой и иметь одинаковую прочность по всей своей площади.

После этого производится настройка роликов станка непосредственно под выполняемую работу.

Для этого отдаются крепежные гайки опорных, а также прижимных роликов, после чего они монтируются на валы через шпонку и прочно закрепляются.

Сама заготовка должна быть прочно зажата в пространстве между валами устройства и только после этого проводится прокатка, за счет которой и происходит необходимый изгиб.

Следует отметить, что в этом случае радиус кривизны для профиля задается при помощи поднятия и опускания вала, расположенного в верхней части профилегиба.

В устройстве ручного типа все необходимые действия на станке производит оператор.

Порядок сборки

Для сборки профилегиба, в первую очередь, необходимо сделать чертеж будущего изделия, на основании которого и будет осуществляться вся сборка.

Чертеж должен быть максимально правильным и подробно расписывать каждый узел самодельного агрегата.

Также необходимо подготовить инструмент и материал, которые потребуются в процессе сборки. На первом этапе необходимо будет сделать основание, после чего на нем следует раскрепить ролики.

После этого на земле следует сделать небольшую площадку, на которой укрепить ненужные обрезки труб.

При изгибе трубы на самодельном профилегибе, ее внутреннее пространство необходимо предварительно набить песком.

Это поможет минимизировать риск возникновения различных дефектов и трещин. На видео ниже показано, как работать на самодельном профилегибе.

Видео:

Собрать ручной профилегиб самостоятельно достаточно просто.

Для этого под руками необходимо иметь соответствующий чертеж и весь необходимый материал и инструмент.

Работу следует выполнять в заданной последовательности и тщательно контролировать каждый этап сборки.

На фото, которое размещено ниже, представлен самодельный профилегиб, собранный в домашних условиях из подручных материалов.

Источник: http://rezhemmetall.ru/profilegib-svoimi-rukami.html

Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов

В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.

Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.

В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.

Какие заготовки можно гнуть профилегибом

  • Пруток металлический.
  • Трубу различного диаметра.
  • Уголки.
  • Двутавры.
  • Швеллера.
  • Цельнометаллические «болванки» любого профиля.

Существует множество вариантов подобных устройств.

Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного.

Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.

Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет.

Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств.

Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.

Варианты изготовления

Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам.

Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков.

Например, вот такие модели для дома вполне подходят.

Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.

Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.

Что учесть

  • Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски швеллера.
  • К валам (вальцам) предъявляются особые требования. Во-первых, идеальная гладкость боковой (рабочей) части, во-вторых – прочность. Наверное, это единственные детали в конструкции, которые желательно заказать по необходимому размеру. Квалифицированный токарь сделает их за пару часов.
  • Крепление неподвижных вальцов должно быть таким, чтобы была возможность, при необходимости, менять их положение. Это позволит делать изгибы под разными радиусами и работать с заготовками различного сечения. Поэтому под болты крепления валов нужно делать прорези, а не отверстия.
  • Чем больше рычаг, тем легче будет с таким ПГ работать.

Несколько замечаний

Описанная выше конструкция профилегиба является оптимальной для бытового использования. Им можно гнуть и металл, и пластик. Но все-таки перед тем, как приступать к сборке ручного ПГ по такой технологии, нужно ясно понимать все его недостатки:

  • точности радиуса добиться довольно сложно, так как погрешность значительная;
  • максимальный угол загиба – 1800;
  • изменить конфигурацию одного образца на нескольких участках очень сложно;
  • работа с таким устройством требует значительных усилий. Поэтому параметры заготовок ограничиваются физическими возможностями мастера;
  • изгиб толстостенных труб или заготовок большого сечения имеет свою специфику.

Для работы с образцами небольшого профиля или из мягких металлов можно собрать и более простую конструкцию. Из чего сделать, решить несложно, если понять принцип.

Например, изготовить небольшую форму (опалубку), в которой разместить штыри, и залить ее раствором. В данном случае металлические прутья будут играть роль роликов. Заготовка помещается между ними и загибается.

Конечно, это несколько примитивная конструкция, причем трубогиба, но в большинстве случаев и она позволяет решать многие хозяйственные задачи.

При изменении конфигурации образцов нужно учитывать их конструктивные особенности и материал изготовления, особенно при работе с трубами. Для них радиус зависит от толщины стенок.

Например, до 35 мм он равен 3-м диаметрам, от 60 до 140 – уже пяти. Есть специальные таблицы, на которые и следует ориентироваться.

Несоблюдение этих рекомендаций может привести или к снижению прочности данного участка, или к разрыву изделия и появлению трещин.

После изучения изложенной информации может показаться, что гораздо целесообразнее приобрести профилегиб заводского изготовления, чем тратить время на поиск материалов, обработку металла и сборку устройства.

Однако практика подтверждает, что своими руками сделать профилегиб намного выгоднее. Экономия может составить порядка 25 000 – 30 000 рублей.

Согласитесь, читатель – это довольно весомый аргумент в пользу «домашнего» конструирования.

Источник: http://ISmith.ru/tools/profilegib-svoimi-rukami/

Как сделать профилегиб своими руками: виды, изготовление, рекомендации

Большинство домашних мастеров, которым приходилось выполнять самые разнообразные задачи, знают, что в процессе строительства и ремонта часто приходится прибегать к использованию стальных профилей и труб. Причем перед использованием эти конструкции приходится изгибать, чтобы придать им необходимую форму и размеры.

Проще всего справиться с подобной задачей можно, если иметь в наличии инструмент для изгиба. Не каждый решится покупать готовые станки, учитывая их высокую стоимость. Самый простой вариант сэкономить — изготовить профилегиб своими руками.

Имея в своем арсенале подобное приспособление, домашний мастер может гораздо быстрее и с меньшими усилиями выполнять множество разнообразных операций. Однако первым делом ему необходимо решить, на самом ли деле имеется острая потребность в этом инструменте.

Далее вы узнаете о том, что собой представляет этот ручной станок, в каких вариантах он встречается, как его можно сделать своими руками.

Зачем нужен профилегиб?

Одним из важных преимуществ этого инструмента является широкая сфера его применения. Скажем, для выполнения прокладки кабеля или трубопровода для сетей газо- водоснабжения наверняка придется гнуть трубы.

Поэтому нужно сразу позаботиться о наличии профилегиба, так как в его отсутствие установочные работы могут занять немало времени и потребовать значительных физических усилий.

Имея в арсенале подобный инструмент, можно достаточно быстро придать требуемую форму металлическому профилю, который планируется использовать для выполнения той или иной работы.

Во время строительства и ремонта вы без труда измените форму уголков, швеллера, арматуры, если у вас будет профилегиб.

Довольно часто к подобному инструменту прибегают и предприятия, которые занимаются изготовлением труб и профилей вне зависимости от материала, который для них используется.

Гибочный инструмент одинаково эффективен для изделий из ПВХ, а также конструкций, выполненных из стали, меди и алюминия.

Если у домашнего мастера будет под рукой профилегиб, то он придаст любой детали необходимую конфигурацию, не подвергая ее нагреву. Это одна из особенностей подобного инструмента.

При работе с профилегибами достаточно одного проката для того, чтобы деталь приобрела необходимую форму.

Этот инструмент позволяет без значительных усилий создавать различные формы заготовок, включая окружность, спираль и пр.

Если взять любую крупную промышленную отрасль, будь то автомобилестроение или энергетика, то там в обязательном порядке приходится использовать профилегибы.

Сам по себе этот станок представляется достаточно простым оборудованием.

То же самое можно отметить и о принципе его работы: для придания деталям необходимой формы их прокатывают между верхними и боковыми роликами, обеспечивающими поджим.

Читайте также:  Шторы тогас — недорогой и креативный способ оформления интерьера

Типы профилегиба

На текущий момент известно несколько видов инструментов для гибки стальных деталей и заготовок:

  • электрические;
  • гидравлические;
  • ручные.

Электрический

Одной из особенностей подобных приспособлений являются большие размеры, что обуславливает необходимость их стационарной установки. Использование подобного гибочного инструмента обеспечивает высокую точность, при этом это никак не сказывается на прочности обрабатываемых деталей.

Гидравлический

Наибольшее распространение профилегибы подобного типа получили в промышленности. В первую очередь они полезны при выполнении работ по монтажу систем водоснабжения и канализации.

Применяя подобное оборудование, удается с минимальными затратами времени и усилий выполнить деформацию обрабатываемого изделия. Однако только этим достоинства изготовленных своими руками профилегибов не ограничиваются.

Имея в наличии подобное оборудование, можно довольно легко гнуть заготовки любых габаритов.

Ручной

Среди предлагаемых сегодня на рынке подобных приспособлений рассматриваемый вариант является наиболее доступным по своей стоимости. Его отличают небольшие размеры, что дает возможность пользователю переносить его в любое место. Если обратить внимание на чертежи подобного оборудования, то в них не предусматривается какое-либо основание.

Однако, решив использовать подобный инструмент для гибки деталей, следует иметь в виду, что этот процесс сопряжен с определенными сложностями. Прежде всего, деформация деталей с применением профилегиба подобного типа требует больших усилий.

К тому же, чтобы придать заготовкам необходимую форму, приходится затрачивать много времени.

Среди минусов, которыми обладают ручные профилегибы, следует отметить то, что им не под силу выполнить деформацию толстых труб, а также они не в состоянии обеспечить высокую точность.

Но даже невзирая на все их недостатки, все же подобные профилегибы лучше всего подходят для выполнения работ в домашних условиях. Дело в том, что у домашнего мастера возникает необходимость в выполнении работ небольшого объема. По этой причине ему будет под силу справиться с ручным станком.

Разновидности ручных станков

Все предлагаемые сегодня на рынке модели профилегибов можно подразделить на несколько типов.

  • Первый тип является наиболее популярным, поэтому чертежи для него довольно легко найти любому желающему. Особенностью работы с подобным инструментом является то, что заготовка подвергается воздействию со стороны движущихся роликов, что и позволяет выполнить деформацию. Сама процедура гибки деталей выполняется об неподвижную часть станка.
  • Второй тип профилегибов имеет вид устройств, при использовании которых оправа направляется в сторону заготовки. Из плюсов, которыми обладают подобные аппараты, следует выделить то, что при работе с ними не возникает больших трудностей. К тому же, используя подобный инструмент, удается избежать измятия заготовки.

Если у вас возникла необходимость выполнить деформацию деталей, имеющих толстое сечение, то наиболее подходящим для этой цели инструментом будет гидравлический ручной профилегиб. При работе с ним гидравлика обеспечивает высокое давление, достигающая 10 тонн, поэтому вы достаточно легко справиться с поставленной задачей.

Как сделать профилегиб своими руками

Еще раз напомним, что для профессиональных строителей рекомендуется использовать функциональные стационарные станки. Если же вам необходимо выполнять работы по гибке изделий небольшого объема, то вам будет достаточно инструмента, который можно изготовить своими руками.

Для изготавливаемого профилегиба своими руками чертеж станет основой, которая поможет упростить решение этой задачи.

Решая вопрос с размерами будущего оборудования, необходимо ориентироваться на размеры заготовок, которые придется обрабатывать. Если вы планируете гнуть трубы диаметром не более 20 мм, то вы можете сделать простейший вариант профилегиба.

Конструкция подобного инструмента будет состоять из железных штырей, которые необходимо зафиксировать на основании.

Чтобы выполнить деформацию заготовки, ее помещают между штырями, а затем начинают давить в требуемом направлении.

Если вам предстоит иметь дело с более толстыми трубами, то лучше сразу изготовить более мощный профилегиб своими руками.

Следует сразу приготовиться к тому, что чертежи и конструкция подобного инструмента будут отличаться повышенной сложностью. Однако при должном упорстве вы и эту задачу сможете осилить.

Для изготовления подобного профилегиба вам потребуются ролики. Если вы будете делать их своими силами, то им необходимо придать круглое сечение. Их в дальнейшем придется установить на основании.

Имейте в виду, что между радиусом ролика и радиусом заготовки должно наблюдаться соответствие. Далее берем концы трубы, которая находится между роликами, и фиксируем к лебедке. В то же время с другой стороны ее концы необходимо закрепить на основании.

Используя подобнуя лебедку, вы легко придадите заготовке требуемую форму.

Если вам не подошел рассмотренный вариант, то вы можете использовать еще один способ изготовления профилегиба своими руками. Для него вам понадобится цементный раствор. Для этого необходимо взять цемент и песок, соблюдая пропорции 1:4.

После этого на площадке, где предварительно создана гравийная подушка, размещаем фрагменты трубы сечением 80 мм. Причем они должны быть удалены друг от друга на расстоянии 50 мм. Когда трубы будут уложены, можно приступать к заливке раствора.

При этом вначале необходимо еще раз удостовериться, что фрагменты труб располагаются строго по вертикали. Далее необходимо дождаться, когда раствор схватится.

Во время проведения работ нужно быть готовым к тому, что могут возникнуть трещины и выпучивание. Избежать этих неприятных явлений можно, если в трубу заготовки насыпать кварцевого песка.

Один конец трубы затыкают деревянной конусной пробкой, в которой необходимо сделать отверстия, обеспечивающие удаление образующихся газов. Далее начинаем нагревать трубу до тех пор, пока она не сменит свой первоначальный цвет на темно-вишневый.

Дождавшись остывания заготовки, снова насыпаем в нее песок для заполнения свободного пространства. Для предотвращения возникновения пустот время от времени обстукивайте трубу молотком.

Рекомендации по изгибу заготовки в зависимости от нагрева

Исходя из угла, на который выполняется изгиб, необходимо выбирать время прогрева заготовки.

  • Прямой угол – интервал прогрева = диаметр трубы Х 6.
  • 60 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 4.
  • 45 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 3.

Подсказкой о том, что можно остановить нагрев, будет полное исчезновение окалины с заготовки. По этому признаку можно понять, что деталь нагрелась до оптимальной температуры. Если же наблюдаются искрения поверхности заготовки, то, скорее всего, деталь оказалась перегрета.

При выполнении изгиба труб желательно все делать в один заход. В противном случае есть риск нарушить структуру металла. При работе со станком, который планируется использовать для горячего изгиба заготовок, его необходимо оснастить шаблоном.

В противном случае процедура гибки деталей будет проходить с определенными сложностями.

Также в обязательном порядке следует соблюдать правила безопасности. Скажем, выполняя деформацию трубы, недопустимо стоять напротив деревянной пробки. Дождавшись момента, когда труба примет необходимую форму, посредством использования горячего способа необходимо извлечь из нее пробку и песок.

На сегодняшний день профилегиб является достаточно распространенным инструментом для деформации деталей. Поэтому, скорее всего, вам придется своими силами сделать и чертежи для него. Если вы решите обойтись без них, то от этого пострадает точность конструкции. Нелишним будет также ознакомиться с теоретическими основами, касающимися правильного изготовления профилегиба своими руками.

Недостатки самодельных станков

Решив изготовить профилегиб своими руками, необходимо иметь в виду, что у этих инструментов имеются свои минусы, о которых необходимо знать.

  • крайне трудно избежать отклонений при соблюдении точного радиуса изгиба заготовки.
  • профилегиб позволяет выполнять деформацию заготовки в небольшом диапазоне радиуса.
  • при использовании подобных инструментов часто приходится сталкиваться с трудностями. По этой причине они не подходят для выполнения большого объема работ.
  • крайне сложно выполнять деформацию деталей, имеющих большое сечение.
  • не всегда с первого раза удается придать требуемую форму заготовке на разных ее участках.

Заключение

Изготовленный своими руками профилегиб может заметно упростить выполнение деформации различных металлических деталей. Поэтому если вам предстоит во время ремонта выполнять подобную работу, то следует заранее позаботиться о наличии подобного инструмента.

Имея необходимые чертежи и материалы, вы без труда изготовите профилегиб своими руками. Главное – определиться с тем, для каких задач вы планируете его использовать. В соответствии с этим критерием и необходимо делать выбор в пользу подходящего варианта гибочного инструмента.

Источник: http://stoki.guru/truby-i-fitingi/montazh/kak-izgotovit-profilegib-svoimi-rukami.html

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат.

Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой.

Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны.

 Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина.

В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить).

Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок.

Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи.

Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной.

В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото.

Читайте также:  Как правильно наклеивать текстильные обои

Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик.

Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола.

Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда.

В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом).

Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы.

Выбран вариант с подвижным средним роликом.
Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой.

Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Источник: https://mystroiteli1.ru/spectexnika/specoborudovanie/kak-sdelat-profilegib-svoimi-rykami.html

Создание профилегибочного станка своими руками

Работа с металлом считается одной из самых трудоемких. Для того чтобы изготовить из этого материала деталь сложной конфигурации потребуется дополнительное оборудование.

Часто используется метод нагревания, когда пластичность металла повышается. Отдельные детали можно выполнить только этим способам, но для большинства простых операций по приданию нужной формы прокату разумно применять профилегибочный станок.

Это сократит время, энергозатраты и трудоемкость работ с металлом.

При производстве металлического проката изделия проходят строгий контроль на соответствие геометрическим нормам. Продукция имеет минимальные отклонения по всей длине. Исключения составляют литые и обработанные на металлургических предприятиях изделия.

Монтируя конструкции оригинальной, нестандартной формы необходимы детали сложной конфигурации.

Монтируя металлические конструкции нестандартной формы вам понадобится профилегибочный станок

Помощником в этой работе станет станок для гибки металла, способный изменить изначальную геометрию таких видов проката, как:

  • прутки различного диаметра;
  • трубы, в том числе, квадратного профиля;
  • прямоугольные, овальные и фигурные металлические заготовки;
  • арматура, швеллера, уголки, балки и другие стандартные виды проката.

Промышленность предлагает готовое оборудование для обработки вышеназванной продукции, но затраты на его приобретение для домашнего пользования могут никогда не окупиться.

Сделанный своими руками станок обойдется на порядок дешевле, а основные операции, необходимые при производстве деталей для домашнего хозяйства, строительства и оборудования для обработки земли будут успешно выполнены:

  • замкнутые элементы из проката различного диаметра;
  • изготовление колен и деталей сложной формы из труб;
  • сложные формы элементов конструкций, изогнутых по чертежу, шаблону в нескольких плоскостях;
  • спирали.

Вложения в самодельный станок не ударят по семейному бюджету. Зато оборудование позволит значительно сэкономить на заказе сложных деталей в специализированных организациях.

Преимущества станка, сделанного своими руками

Значительно расширятся возможности домашнего мастера по производству необходимых технологических и эстетических элементов различных по назначению конструкций.

Этот простой ручной станок позволит воплотить в реальность многие задумки.

Сделать его можно порой из того, что уже есть в доме, за исключением нескольких деталей, которые по доступной цене можно приобрести на рынке или заказать их изготовление.

Внимание! Тонкостенные трубы, профили сложной конфигурации гнуть профилегибочным станком без подогрева или валов специальной формы не получится. Одним из приемов, которыми пользуются опытные мастера, является наполнение внутреннего пространства песком. Важно поместить его туда максимально плотно.

Для этого один конец закрывают трубкой и, постукивая по заготовке, утрамбовывают, подсыпая по мере надобности необходимое количество песка. Подобным методом можно избежать гофра и искажений профиля.

Виды профилегибочных станков

Многочисленные чертежи уже готовых изделий позволяют определиться с конструкцией станка.

Возможно, будут внесены коррективы, вызванные необходимостью изготовления желаемых конструкций либо наличием заготовок, отличающихся по параметрам от предлагаемых материалов.

Такой вариант допустим, но при условии, что необходимые требования будут соблюдены. Самостоятельно можно сделать профилегибы в следующих исполнениях:

Ручной станок

Конструкция проста и при минимуме деталей основные функции выполняет. Подача и продвижение заготовки проводятся вручную. Операция трудоемкая и имеет ограничения, вызванные физическими возможностями приспособления и мастера.

Электрический станок

Мощность и функциональность такого оборудования значительно больше, нежели аналогичные параметры, которые имеет ручной профилегиб. Производительность также заметно выше при чувствительном уменьшении трудоемкости операций.

Гидравлический станок

Гидравлический станок

Позволяет выполнять операции с профилями больших сечений. Трудности возникают при самодельном изготовлении станка. Схема довольно сложная и требует знаний, навыков при сборке.

В большинстве случаев оборудование подобного класса имеет избыточную мощность для бытового использования. Имеет смысл делать такой станок, если предполагается большой объем работы с профилями больших сечений.

Некоторые образцы станков, сделанных самостоятельно, не уступают промышленным образцам по возможностям. Обойтись же ручной аналог может в несколько раз дешевле. Элементарные знания школьной геометрии помогут легко разобраться с чертежами и схемами оборудования.

Совет! Значительно облегчить работу может редуктор, установленный на подающий вал. Некоторые конструкции предполагают цепную схему, где диаметры шестеренок снижают усилие при работе.

Принцип работы профилегибочного станка

Как функционирует оборудование для гибки металла можно понять на простом примере. Элементарный ручной профилегиб состоит из корпуса и трех валов, один из которых подающий.

Два расположены в одной плоскости. Третий создает условия для деформации проката. Диаметр изгиба зависит от расстояния между опорными валами и положением среднего.

Изменяя эти значения, получают изделия необходимой формы.

Чертеж гибочного станка

Одним из вариантов станка является конструкция со стационарным верхним валом. Несколько посадочных мест для опорных валов, расположенных на определенном расстоянии от центральной линии, позволяют регулировать степень изгиба заготовки.

Конструкция имеет заметные недостатки. Возможно лишь пошаговое изменение диаметра, обусловленное имеющими строгое местоположение посадочными местами опорных валов. К преимуществам можно отнести простоту в изготовлении.

Гораздо более удобной в работе будет конструкция с плавно изменяемой нагрузкой. Нижние валы стационарные. Они выполняют функции опоры. Верхний же вал подвижен по вертикали.

Закреплен он на отдельном элементе, который с помощью резьбовой подачи перемещается вверх и вниз. Можно задавать необходимый изгиб для профиля. Приспособление легко регулируется и настраивается до нужной конфигурации. Желательно проводить гибку одним проходом, но при небольших диаметрах операцию повторяют, опуская верхний вал ниже.

Особенности самостоятельного производства профилегибочного станка

При использовании приспособления могут возникнуть некоторые проблемы. Избежать их можно получив следующую информацию:

  • Значительные усилия при обработке заготовок требуют надежной фиксации станка.
  • Лучше агрегат надежно закрепить на полу залив предварительно часть конструкции бетоном.
  • При изготовлении валов лучше отдать предпочтение конструкции с подшипниками, нежели со втулками.
  • Снижается трудоемкость операции и продляется срок службы станка.
  • Качество обработки зависит от профиля валов. Особенно это заметно при работе с пустотелыми заготовками, такими как трубы, профили.
  • Если форма вала повторяет конфигурацию проката, то изгиб получится более качественным.
  • Для уголков рекомендуется сделать прорезь для полки, которая не допустит неконтролируемой деформации.

Резьбовые фиксаторы позволяют быстро менять профиль валов. Мастера, постоянно работающие на этом оборудовании, имеют набор сменных барабанов, позволяющих подобрать нужную форму и тем самым получить изделия отличного качества.

Видео по теме: Трубогиб своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/profilegibochnyj-ruchnoj-stanok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector