Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Источник: http://GuruPola.ru/vyravnivanie-i-styazhka/tehnologiya-polimernyh-polov.html

Технология устройства полимерных полов

На сегодняшний день устройство и оборудование полимерных полов может быть востребовано буквально на всех строительных объектах — от жилищного строительства до сложных производственных цехов, гаражей, общественный учереждений.

Такие поверхности производятся с использованием особых полимеров, и в зависимости от типа составляющих могут обладать различными характеристиками.

Так, существуют особо прочные износостойкие покрытия, а также антистатические, дезактивируемые (для объектов с повышенным уровнем радиации) и устойчивые к агрессивным химикатам.

Монтируются такие материалы по принципу наливных напольных покрытий. Кстати, устройство таких покрытий осуществляется очень быстро, так же как и ввод поверхности в эксплуатацию.

Область использования

Технология правильной укладки современных полимерных полов может быть реализована только профессионалами. Такие полы могут использоваться на строительных объектах любого уровня вне зависимости от их предназначения.

Так, их чаще всего устраивают в промышленных помещениях, в складах и терминалах, в различных технических комплексах. Такие покрытия будут востребованы и на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицинских комплексах и прочих лечебных учреждениях.

Кроме того, популярно использование полимеров и на объектах общественного использования — торговых центрах, развлекательных комплексах, автосалонах, магазинах, административных зданиях.

Сфера использования эпоксидных и полимерных покрытий

Полимерные покрытия специального назначения могут быть востребованы в морозильных камерах, промышленных холодильниках, особо опасных химических производствах, лабораториях, электротехнических и энергетических предприятиях.

Полимерные технологии позволяют обустроить эстетически привлекательное напольное покрытие с отличными прочностными характеристиками. Наливные полы создаются посредством самовыравнивающихся смесей, в основе которых полимерные материалы. Технология изготовления таких покрытий предполагает необходимость соблюдения определенных условий окружающей среды, что упрочняет конструкцию.

Как правильно выбрать продукцию

Учитывая то, как популярны полимерные полы в наше время, их производство осуществляется многими компаниями, известными в мировом масштабе. Кстати, именно таким серьезным производителям и стоит отдавать предпочтение при покупке материалов.

Если говорить об экономическом аспекте, то устройство и монтаж полимерных полов очень быстро себя окупает, поскольку полимерные поверхности мало подвержены износу и имеют длительный эксплуатационный период.

Лучше выбирать проверенные бренды

Состав и виды покрытий

Современные материалы для полимерного пола представлены тремя основными группами: эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные составы.

Так, материалы, основанные на эпоксидной смоле предназначены для поверхностей с возможным высоким уровнем химического, абразивного и механического воздействия. Кстати, поверхность, уложенная таким образом, будет паропроницаемой, а значит, укладку такого финишного слоя можно производить непосредственно на свежеуложенное, то есть влажное основание.

Популярностью пользуются и полиуретановые полимерные покрытий производство которых налажено как в нашей стране, так и за рубежом. Такие покрытия наилучшим образом подходят для промышленных объектов, поскольку легко переносят жесткие механические, вибрационные и абразивные нагрузки.

Составы на основе метилметакрилатов востребованы при необходимости проведения работ в помещениях с отрицательными температурами. Кроме того, именно такие материалы позволяют минимизировать промежуток времени между укладкой и началом эксплуатации покрытия, поскольку срок высыхания составов — всего несколько часов.

Пошаговая инструкция

Немаловажный этап – очистка, выравнивание покрытий разных видов и обработка поверхности. Эти меры способствуют усилению адгезии материалов. Также полимерные технологии предполагают необходимость заливки двух слоев, из которых будет состоять покрытие.

Необходимый иструмент для работы

Как подготовить черновой пол?

Наливные покрытия лучше всего обустраивать на хорошо очищенной поверхности. Черновой пол может быть изготовлен из дерева, бетона (старое или свежеуложенное покрытие). В любом из случаев необходимо обеспечить ровную поверхность с полным отсутствием неплотностей и щелей.

Состав наливного пола

Если пол из бетона достаточно старый, подверженный разрушению, верхний слой рекомендуется удалить и зашлифовать. Деревянные поверхности важно обработать наждачной бумагой, обеспечив нужную степень шероховатости. На свежеуложенных бетонных покрытиях необходимо контролировать уровень влажности.

Заполнение трещин

Данный этап выполняется до того, как будет нанесен грунтовочный состав. Деформационные швы и разного рода трещины – это распространенное явление, которое наблюдается на бетонных поверхностях. Сначала участки с неплотностями очищаются от загрязнений, включая пыль.

Важно, чтобы при осуществлении грунтовки в помещении поддерживалась постоянная температура.

Затем их обрабатывают грунтовкой и заполняют стеклотканью и кварцевым песком. Альтернативный метод заключается в использовании шпаклевки или эластичного герметика. Продолжать работы можно через сутки.

Грунтование поверхности

Полимерные технологии предполагают необходимость обработки чернового пола перед отливкой первого слоя. Такая мера позволяет упрочнить поверхность, а также способствует улучшению адгезии. К дальнейшим работам разрешается приступать не ранее 1 сут.

Первый и второй слой полимерного материала

Состав замешивается непосредственно перед началом заливки. Начинать рекомендуется с наиболее высокой точки помещения, если таковая имеется. Для работы следует использовать краскоступы, что позволит перемещаться по полу без риска оставить заметные следы.

Работу необходимо начинать от самой дальней стены от входа. Заливку следует выполнять без перерыва, чтобы не было перепадов в высоте.

Наливные полы разравниваются посредством зубчатого шпателя. После этого задействуют игольчатый валик. Когда основа полимеризуется, можно переходить к заливке второго слоя.

Полимерные технологии в обоих случаях реализуются по единому принципу.

Нарезка швов

Так как полимерный пол испытывает в точности такие же нагрузки, что и бетонная основа, рекомендуется прорезать швы. Их количество определяется возрастом пола. Для более старого пола рекомендуется нарезать швы в тех же местах, где проходят шовные соединения в бетоне. Полученные неплотности грунтуют и заполняют герметиком.

Определение готовности покрытия

Продолжительность полимеризации зависит от условий окружающей среды. В среднем достаточно выждать 1-2 дня до начала неинтенсивной эксплуатации. Полная готовность наливных полос отмечается через 5-10 дней.

После заливки и варавнивания лучше всего накрыть пол полиэтиленовой пленкой – так мы избежим попадания пыли.

Рекомендации по работе

На разных этапах монтажа покрытия используются различные инструменты: емкости для смешивания компонентов, строительный миксер, зубчатый и обычный шпатель, игольчатый валик. Инструмент можно очищать растворителем.

Устройство полимерных полов обеспечивает достаточную прочность покрытия лишь при условии соблюдения условий работы. Прежде всего, необходимо контролировать параметры воздуха: температура не должна опускаться ниже 15%. Важно контролировать также влажность поверхности чернового пола: не выше 10% для дерева и 4% для бетона.

Источник: http://www.GoodNapolka.ru/nalivnoj-pol/texnologiya-ustrojstva-polimernyx-polov.html

Полимерные полы – технология устройства, 3D заливка наливных покрытий

Покрытия полов на основе различных полимеров находят широкое применение во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Технология устройства полимерных полов, показанная на фото, наглядно демонстрирует, как за короткий промежуток времени можно получить качественное износостойкое покрытие любого пола от небольшой комнаты до производственного помещения значительных размеров.

Читайте также:  Интерьер спальни на мансарде в стиле лофт

Виды полимерных полов

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров, позволяющих при сравнительно небольших затратах получить отличные эксплуатационные характеристики покрытия:

  • Полиуретановые покрытия на основе жидкой полиуретановой массы, которая при температуре от 15 оС полимеризуется до твердого состояния и способна выдерживать сильные ударные и вибрационные нагрузки;
  • Эпоксидные композиции с различными пластифицирующими добавками, обладающие высокой прочностью, сопротивляемостью к истиранию и химической инертностью;
  • Метилметакрилатные композиции, которые можно применять для покрытия открытых площадок и помещений с отрицательной температурой.

Как устроить полимерные полы различного назначения

Изначально полимерные полы предназначались в основном для промышленных помещений, объектов торговли и развлекательных комплексов.

Нанесение полимерного пола позволяло получить качественное бесшовное покрытие на значительных площадях, что было просто невозможно при использовании других технологий.

Полимерный наливной пол из различных композиций отличается только наличием или отсутствием некоторых специфических свойств, а технология заливки значительно не отличается.

Прежде чем сделать полимерный пол необходимо подготовить соответствующее оборудование и материалы, которые позволят качественно устроить систему полов выбранной толщины и необходимых свойств.

Именно систему, потому что полимерное покрытие – это не только тонкий слой полимера, разлитый на неподготовленное основание, но и специализированные ремонтные и грунтовочные составы, улучшающие взаимное проникновение материалов, повышающие адгезию и внешний вид готового покрытия.

Подготовка

Подготовительные работы с основанием перед заливкой

Технология нанесения полимерных полов подразумевает качественную подготовку бетонного основания, хотя наливные полы можно наносить и на деревянные покрытия, которые в современном строительстве довольно редки. Начинать изготовление любого пола необходимо с измерений. Если уровень пола отличается от необходимого больше чем на 10 мм целесообразно залить цементную стяжку по бетонному основанию во избежание перерасхода довольно дорогого полимера.

Технология

Механическая заливка готового раствора

Современная технология заливки полимерных полов требует высокой квалификации работников, так как время схватывания композиции довольно ограничено, а до полной полимеризации некоторых составов проходит не более 4-5 часов. Наиболее распространенные полимерные композиции теряют подвижность через 6 часов, а полная полимеризация наступает в промежутке времени от 12 до 24 часов.

Дабы получить качественное покрытие необходимо успеть нанести и выровнять покрытие примерно за час до потери подвижности композиции, чтобы дать время выйти оставшимся пузырькам воздуха.

Заливка полимерного пола, технология устройства которого подразумевает наличие дополнительного декоративного слоя, отличается тем, что нанесение финишного покрытия производится после полимеризации основания и все декоративные элементы, будь то рисунки, блестки или вкрапления минералов находятся между слоями полимера, обуславливая объемность получившегося рисунка.

После высыхания грунтовки, на это требуется время около суток можно выполнить полимерные полы по наливной технологии, когда приготовленная в необходимом количестве смесь равномерно разливается по поверхности пола, начиная с дальнего от выхода угла комнаты.

Смесь готовится именно в необходимом количестве, чтобы избежать паузы при заливке пола и получить равномерное полимерное покрытие.

Технология полимерного покрытия полов основана на текучести подготовленной смеси, которая должна сама покрыть пол ровным слоем необходимой толщины, однако не следует уповать на заявленную текучесть материала.

Чтобы успеть обустроить пол до застывания смеси необходимо поступать следующим образом:

  • Наливаем небольшое количество смеси, распределяя ее в виде луж или полос на небольшой поверхности пола;
  • Специальным ракелем с настраиваемой высотой покрытия равномерно распределяем смесь по поверхности пола;
  • Добавляем необходимое количество полимера на новые участки пола;
  • Ракелем растягиваем полимер до соприкосновения с предыдущей частью покрытия;
  • Полностью заливаем полимерные полы и прокатываем поверхность специальным игольчатым валиком, помогающим избавиться от пузырьков воздуха и дополнительно разравнивающим налитый полимер.

Вся работа по полимерным полам выполняется на специальных игольчатых подошвах, обеспечивающих свободное передвижение по разлитой смеси без повреждения покрытия.

3D покрытие

3Д полы требуют идеально ровного и качественного основания

А если полимерное покрытие является финишным, да еще устраивается в общественном помещении? Как делать полимерные полы, в которых предусмотрена укладка дополнительных декоративных элементов или объемных рисунков или фотографий? В этом случае особенное внимание требуется уделить подготовке основания под будущий пол. Чаще всего простой, даже очень качественной стяжкой здесь не обойдешься. Особенно критичны к основе полимерные полы 3д, показанные на видео. Устраивая полимерные полы 3d мало соблюсти все СНиП и рекомендации производителя смеси. Здесь нужна предельная аккуратность в нанесении полимера и предельная осторожность при обращении с инструментом.

Как делаются полимерные полы с декоративными композициями или рисунками? Выполнив подготовку основания перед тем, как заливать основной слой полимера необходимо тщательно, без складок и пузырей наклеить рисунок, нанесенный на любой вид рулонных материалов.

После полного высыхания клея залить финишный слой полимера. Если рисунок наносится красками, то поверхность перед нанесением полимера обязательно грунтуется прозрачными грунтовочными составами.

В случае необходимости для придания дополнительного объема и глубокого блеска поверхность может покрываться специальными защитными лаками.

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Рекомендуем к прочтению:

Источник: https://centro-pol.ru/texnologiya-ustrojstva-polimernyx-polov.html

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью.

Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения.

В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и  ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать.

Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия.

Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.Грунтование перекрытия.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты.

Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны.

Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов наливного пола.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

  • занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м2 и менее;Занижение уровня пола.
  • комбинирование наливного пола и цементно-песчаной стяжки – позволяют снизить бюджет отделки на 30%, участки, которые следует выровнять более чем на 3 см, заливаются цементным раствором, после чего, вся поверхность ровняется наливным полом в ноль;Комбинированная методика.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости т состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.
Читайте также:  Правильное подключение генератора к дому: этапы подключения

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Источник: http://MasterskayaPola.ru/nalivnoj/tekhnologiya-zalivki.html

Устройство полимерных наливных полов

Если вам пришлось наблюдать неповторимую красоту напольного покрытия большой площади, на котором вы не обнаружили ни единого шва, это наверняка самое современное решение – наливной пол на основе полимерных наполнителей.

Именно такие поверхности можно встретить в торговых центрах, паркингах, фитнесс центрах, аэропортах и даже дорогих ресторанах. Безукоризненная декоративность и гигиеничность – ключевые критерии, определяющие их применение в таких местах.

Повышенная прочность и стойкость к любым нагрузкам, способствовали широкой популяризации не менее актуальных покрытий – промышленных наливных полов.

Многие производства немыслимы без их применения, ведь полимерные составы способны создавать практически идеальное соответствие техническим требованиям, выдвигаемым к обустройству напольной поверхности. Яркий пример – полиуретановый пол для фармацевтического производства.

Идеализированная поверхность пола способствует практически абсолютной стерильности, ведь полимерные составы обладают уникальной способностью – отсутствием пылеотделения. Простой и быстрый уход, длительный сроки эксплуатации и оптимальная стоимость, выводят устройство наливных полов в Москве в число лидирующих технологий!

Ключевые преимущества полимерных покрытий

Чтобы по достоинству оценить превосходство наливных композиций, необходимо перечислить преимущества, которыми обладают все двухкомпонентные составы без исключения:

  • Повышенная прочность и конструктивная надёжность;
  • Отсутствие пылеотделения;
  • Абсолютная влагонепроницаемость;
  • Нейтральность к взаимодействию с активными химикатами;
  • Возможность интеграции заземляющего контура (антистатичность);
  • Безупречная декоративность (идеальная глянцевидность, 3D декорирование, флокирование);
  • Простое и быстрое обслуживание;
  • Оперативный монтаж.

Также важно отметить, что в случае специфических особенностей помещения, подготовленные специалисты компании «Политек» могут влиять на основные технологические характеристики.

Применяя профессиональное изменение количественного и качественного наполнения, можно повысить конкретный технический параметр, адаптировав, таким образом, наливной пол под определённые требования (например – усиление прочности или вибрационной стойкости).

Особенности технологического процесса

Предварительная подготовка: обработка швов и трещин

Качество финишного слоя напрямую зависит от подготовки бетонного основания. Чтобы свести риск деформации к нулю, стоит учитывать несколько факторов, блокирующих эффективную заливку.

1. Предварительно выявляются все дефекты в бетонном основании. Необходимо очистить все поверхности, подлежащие ремонту (удалить мусор, песок, пыль) и прогрунтовать их полимерной пропиткой глубокого проникновения.

2. Трещины, полости и температурно-усадочные швы, необходимо обязательно загерметизировать. Для этих целей используется специальный герметик, шпатель и ремонтный полимерный состав для повреждений большой площади. При необходимости можно использовать армирующие сетки или стеклоткань.

Пропитка основания, грунтование

После устранения видимых дефектов, следующим этапом идёт пропитка основания. Учитывая высокую гигроскопичность бетона, необходимо обработать всю поверхность полимерной грунтовкой глубокого проникновения «Политек». Этот этап способствует повышению адгезии наносимого слоя с цеметно-песчаной стяжкой.

Кроме того, существенно снижается расход дорогих полимерных материалов, что является немаловажным условием рационального подхода в обустройстве. При грунтовании можно вносить небольшие порции кварцевого песка мелкой фракции, выравнивания, таким образом, всю поверхность.

При грунтовании используется валик и широкий шпатель для нивелирования поверхности.

Укладка демпферной ленты

Эпоксидные полимерные составы, могут реагировать на изменение температурного режима в помещении. Чтобы исключить любой вид деформации, необходима укладка демпферной ленты по периметру сооружаемого покрытия.

Своеобразная буферная зона, обустроенная таким способом, отлично компенсирует все температурные расширения, возникающие в монолитной поверхности, особенно при монтаже наливных полов большой площади.

После полного отвердевания финишного слоя, швы обрабатываются – удаляются излишки ленты, а срезанный слой герметизируется ремонтным полимерным составом.

Нанесение основного слоя

Чтобы получить лучший результат, к обустройству финишного слоя приступают после полного отвердевания грунтовочного состава. Это способствует максимальной адгезии и малому расходу двухкомпонентных составов. Минимальный интервал – 12 часов, но лучше приступать к заливке через сутки.

Если производится многослойная заливка, полимерное основание в местах повышенных нагрузок укрепляют кварцевым наполнителем.

После выливания состава можно посыпать песком укрепляемое место, но лучше предварительно вносить в замешиваемую смолу. Для выравнивания используется зубчатый шпатель.

Если поверхность окажется слишком шероховатой, её можно отшлифовать, удалив после этого все остатки песка и пыль.

Нанесение финишного слоя

Заливка финишного слоя – самый ответственный момент. Если допустить ошибку, можно создать условия для появления дефектов поверхности, что является нежелательным.

Важно учитывать минимальный интервал полимеризации – он занимает 20-30 минут, в зависимости от окружающей температуры. Если сооружается покрытие большой площади, основной процесс выполняют как минимум два специалиста.

Один замешивает двухкомпонентные составы, второй начинает заливку от дальнего угла, постепенно передвигаясь к выходу из помещения.

Если вы не обладает должной квалификацией, лучше купить полимерные составы в комплексе с услугами по его заливке. Специалисты компании «Политек» способны создать идеальное покрытие в самые короткие сроки! На все составы и работы предоставляется длительная гарантия!

Источник: https://poly-nalivnye.ru/ustroystvo-nalivnyh-polov

Полимерные наливные полы: руководство по устройству своими руками

Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями.

Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы.

Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.

Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы.

Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной.

Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.

Характерные особенности 3d наливного пола

Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:

  • Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
  • Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
  • Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
  • Отсутствие пылевых выделений.
  • Простота и доступность уборки.
  • Устойчивость к воздействию химических реагентов.
  • Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
  • Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
  • Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.

Разнообразие декоративных возможностей 3d пола

Недостатки данной технологии:

  • 3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
  • Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
  • Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
  • Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
  • Паронепроницаемость.

Полимерные наливные полы — подходящее решение для санузла

Технология устройства наливного полимерного пола

Подготовка основания

Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов.

В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном.

Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.

Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки.

В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой.

Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.

Нанесение полимера

Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно.

Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 100 С.

Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.

Схематическое устройство наливного пола

Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.

Далее устройство полимерных полов подразумевает самопроизвольное распределение смеси по поверхности под воздействием силы тяжести. Из налитой смеси игольчатым валиком выгоняется воздух. А вдоль стен выполняется температурный шов. Более подробно по технологии выполнения вы можете посмотреть на видео:

В некоторых случаях возникает необходимость выполнения покрытия толстым слоем. В данном случае работы выполняются поэтапно, а каждый предыдущий слой перед нанесением следующего тщательно высушивается и очищается от пыли.

Надеемся, наши советы помогут вам без особых затруднений создать надежное напольное покрытие с уникальным дизайнерским решением. Если же остались непонятные моменты, то их разрешение вы сможете найти на других страницах нашего сайта.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/polimernye-nalivnye-poly-svoimi-rukami.html

Устройство полимерных полов

23-09-2015

С развитием строительных технологий ассортимент материалов для отделки полов существенно расширяется. Вместо традиционных напольных покрытий из паркетной доски, линолеума, ламината все чаще используются полимерные, наливные эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные полы.

Полимерное покрытие пола представляет собой тонкую пленку, чаще всего около 2 мм, по поверхности бетонного основания,  если полы на эпоксидной или полиметилакрилатной основе, по металлической или деревянной основам, если полы на основе эластичных полиуретанов.

Такая пленка не только обеспечивает защиту основания от внешних механических и агрессивных химических воздействий, но и придает эстетическую привлекательность помещению.

С помощью таких полимерных покрытий удается создать идеально ровную поверхность с высокими ударопрочными, износостойкими и санитарно-гигиеническими свойствами.

Полимерные материалы используют для устройства новых и восстановления старых напольных покрытий:

  • производственных цехов и складских помещений;
  • торговых центров, офисных и административных зданий;
  • медицинских и образовательных учреждений;
  • предприятий общественного питания;
  • закрытых автостоянок и гаражных боксов;
  • жилых домов и квартир.
Читайте также:  Брус под строительство дома

Область применения наливных полимерных полов обуславливается характеристиками материала:

  • тонкослойные покрытия (0,1– 1 мм) – оптимальный вариант для  помещений с малой пешеходной нагрузкой;
  • наливные полы ( 1-4 мм) подходят для устройства напольных покрытий в местах со средней и высокой проходимостью, химической и механической нагрузкой;
  • высоконаполненные полимерные составы (до  10 мм) способны выдерживать весьма значительные механические нагрузки и используются в производственных цехах.

В зависимости от состава наливные полы делятся на эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные системы, состоящие из одного или, двух  компонентов.

Полиуретановые материалы отличаются устойчивостью к воздействию прямого солнечного света и химических веществ и могут укладываться на бетонную, металлическую, деревянную основу. Эпоксидные материалы обладают высокой ударной и абразивной стойкостью и подходят для объектов с высокой транспортной и пешеходной нагрузкой.

Полиметилакрилатные материалы встречаются реже, но применяются в экстремальных условиях производства работ (например при пониженных температурах) и при сжатых сроках строительства.

Швейцарский концерн строительной химии Sika производит помимо полимерных наливных  так же и полимерцементные покрытия и стяжки для предварительного и финишного выравнивания полов в промышленных, офисных и жилых помещениях.

Кроме того, в ассортимент продукции компании входят  различные виды грунтовок и защитных лаковых покрытий.

Материалы Sika подходят для всех видов работ – от предварительной подготовки и ремонта оснований под устройство полимерной стяжки пола до  устройства идеально ровных финишных покрытий с широчайшим спектром свойств.

Преимущества полимерных полов

  • Длительный срок эксплуатации. В зависимости от степени интенсивности и вида эксплуатационных нагрузок от 10 до 20 лет и более.
  • Высокие эксплуатационные характеристики. Эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к температурным перепадам, истиранию и воздействию химических веществ. При необходимости можно использовать составы с электропроводящими или противоскользящими  свойствами, а также искробезопасные и не поддерживающие горение.
  • Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Полимерные полы не способствуют развитию плесени, грибка и других микроорганизмов, поэтому широко используются в детских и медицинских учреждениях, на объектах фармацевтической промышленности, в лабораториях, на предприятиях общественного питания.
  • Низкие затраты на ремонт и обслуживание. При соблюдении технологии укладки полимерные полы практически не требуют ремонта и легко поддаются уборке.
  • Экологическая безопасность. Полимеризовавшиеся наливные полы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, не выделяют вредных компонентов под воздействием высоких температур или химических веществ.
  • Отличные декоративные качества. С помощью полимерных составов можно создать пол любой расцветки. При реализации дизайнерских проектов напольное покрытие украшается минеральными цветными включениями, орнаментами или объемными 3D-рисунками.

Полимерные полы для дома

Традиционные паркет, линолеум, ламинат, кафель и ковролин постепенно сдают позиции. Вместо них в жилых помещениях все чаще делают наливные полимерные полы. В продаже имеется широкий выбор материалов, которые позволяют оформить покрытия в любой цветовой гамме и создать по-настоящему эксклюзивный интерьер и обеспечить комфортные условия пребывания.

Эпоксидные полы наиболее подходят для коридора и кухни, так как они устойчивы к истиранию. Полиуретановые покрытия с высокими водонепроницаемыми и звукоизоляционными свойствами лучше устанавливать в гостиных, спальнях и ванных комнатах, спортзалах, а так же на открытых и закрытых балконах и лоджиях.

Выбирая наливные полы для дома, нужно учесть не только назначение помещения, но и его интерьерные особенности. В строгой гостиной лучше использовать однотонное покрытие классического белого или черного цвета.

Для реализации эксклюзивного дизайнерского проекта наиболее подойдет пол с декоративным орнаментом.

Чтобы напольное покрытие приобрело более эффектную фактуру или красивый блеск, его поверхность покрывается защитным матовым или глянцевым лаком соответственно.

Среди преимуществ наливных полов для дома можно выделить:

  • бесшовность  –  полимерцементная стяжка пола и финишное покрытие не имеют швов и препятствуют проникновению влаги в основание;
  • долговечность – наливной пол прослужит владельцам квартиры не менее 15 лет;
  • декоративность – современные полимерные материалы имеют различные оттенки палитры RAL и подходят для реализации самых сложных дизайнерских идей.

Чтобы получить идеально ровную и гладкую поверхность, нужно строго соблюдать технологию монтажа. Процесс устройства полимерных покрытий пола состоит из нескольких этапов:

  • Подготовительные работы. Включают в себя выравнивание или шлифование базового основания, устройство полимерцементной или полимерной стяжки пола, нанесение грунтовки.
  • Подготовка состава. На этом этапе необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, а лучше техническое описание продукта на сайте. Перед заливкой полимерных полов требуется правильно смешать все компоненты материала. Все действия нужно производить в строгом соответствии с инструкцией.
  • Устройство полимерного покрытия пола. На этой стадии саморастекающийся состав наносится на загрунтованное основание при помощи специального широкого шпателя с прямоугольными или треугольными зубьями. При необходимости поверхность можно декорировать специальными чипсами различных цветов. Время застывания полимерного покрытия – 24 часа.
  • Финишные работы. Заключительный этап устройства полимерных полов – нанесение лакового состава (в один или несколько слоев). Финишное покрытие дополнительно защищает пол от механических повреждений и придает ему декоративный блеск или благородную матовость. Через 2-3 дня, когда лак полностью застынет, пол будет готов к эксплуатации.

Полимерные полы от компании Sika

В ассортимент строительной химии Sika для устройства полов входят полимерцементные сухие смеси для выравнивания и подготовки основания под финишное покрытие, одно- и двухкомпонентные полимерные полы, грунтовки и защитные лаковые покрытия. Материалы можно использовать в качестве:

  • финишных наливных полов;
  • тонкослойных и толстослойных полимерных стяжек для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований.

Среди преимуществ наливных полов Sika можно выделить:

  • быстрый набор необходимой прочности;
  • способность к самовыравниванию;
  • экономный расход;
  • простоту и удобство в работе.

По вопросам приобретения полимерных полов Sika обращайтесь к нашим официальным дилерам и региональным представителям, телефоны которых указаны на сайте в разделе «Контакты».

Источник: https://sikahome.ru/articles/ustrojstvo-polimernyh-pokrytij-pola/

Устройство полимерных полов

Главная Услуги Полимерные полы

Устройство полимерных полов

Промышленные наливные полы на полиуретановой, эпоксидной или метилметакрилатной основе – это покрытия с отличными эксплуатационными характеристиками, с которыми не сравнятся другие виды покрытий.

В нашей компании вы можете заказать устройство наливных полимерных полов для производственных и жилых помещений, административных учреждений, торговых и бизнес-центров, складов, гаражей и стоянок, автосервисов и пр.

В производстве мы применяем только высококачественные двухкомпонентные смеси, состав которых подбирается индивидуально – с учетом типа и площади здания, цели назначения, требований к дизайну и эксплуатационным свойствам, долговечности.

Технология полимерных полов

Для того, чтобы полимерное покрытие приобрело желаемые свойства, необходимо четко соблюдать технологию их устройства. Такую работу могут выполнять только специалисты с высокой квалификацией, применяющие специальное оборудование.

При самостоятельном выполнении таких работ, без соответствующих знаний и опыта можно только испортить дорогостоящую смесь, или же столкнуться с проблемами вздутия или деформации застывшего полимера, трещин или расслоения поверхности.

Обращаясь в специализированную компанию, вы не только получите многолетнюю гарантию на то, что пол в течение многих лет будет ровным, гладким и износоустойчивым, но и сэкономите, т.к. специалисты всегда подбирают наиболее подходящий вид компонентов и оптимизируют их расход на заливку.

Некоторые особенности технологии полимерных полов:

  • Устройство промышленных наливных покрытий начинается с тщательной подготовки базовой поверхности (если это условие не будет соблюдено, нельзя гарантировать качество готового пола). Для этого основа выравнивается и шлифуется, трещины и выбоины заделываются герметиком, устраняется грязь и пыль.

    Если оставить ямы и трещины, они, конечно, зальются полимером, но в таком случае расход смеси увеличится, что приведет к повышению общей стоимости работ. В идеале при подготовке поверхности необходимо пользоваться уровнями и другими инструментами для достижения максимально ровного покрытия. После очистки и заделки базовой поверхности ее обрабатывают пропиткой и грунтовкой.

  • Подготовка и замешивание раствора. Во время этого процесса нужно строго соблюдать технологию полимерных наливных полов, выдерживая пропорции компонентов и воды, указанных производителем. При заливке пола в помещениях с большой площадью нельзя замешивать сразу весь раствор, иначе он может пересохнуть.

    Большие площади заливаются фрагментами, и смесь готовится в количестве, достаточном для заливки одного фрагмента.

  • Заливка базового слоя. Раствор наливается в виде лужи, разравнивается ракелями или широкими шпателями, затем обрабатывается валиком с шипами (шипы прокалывают слой полимера, где образуются пузырьки – чтобы на застывшей поверхности не было вздутий).

    После этого сразу же заливается следующий фрагмент и обрабатывается по такой же технологии. Работать нужно достаточно быстро – чтобы покрытие было равномерным, без швов.

  • Заливка второго слоя, после того, как высох первый слой. Между этими технологическими процессами должен быть промежуток в несколько дней – для того, чтобы базовый слой успел хорошо просохнуть.

    Заливка второго слоя выполняется по аналогичной схеме, и потом пол оставляют просыхать (окончательное отверждение всех слоев полиуретана или эпоксидной смеси будет завершено примерно через 30 суток).

Важно!

При устройстве полимерных полов необходимо обеспечить отсутствие сквозняков и высокой влажности в помещении, попадания прямых солнечных лучей.

Достоинства промышленных покрытий, изготовленных в соответствии с технологией

Для того, чтобы полиуретановая или эпоксидная поверхность приобрела желаемые свойства необходимо четко соблюдать технологию устройства полимерных полов.

При квалифицированной укладке пола покрытие приобретает такие свойства:

  • Высокая износоустойчивость, долговечность (до 50 лет эксплуатации без потери своих свойств!).
  • Отсутствие пыльности.
  • Гигиеничность, простота ухода (поверхность не имеет швов, в которые обычно забивается грязь, жир и прочие промышленные загрязнения).

  • Стойкость к влаге, промышленной химии и бытовым моющим средствам. Пожаробезопасность.
  • Широкие декоративные возможности.

Эксплуатационные свойства смесей из разных компонентов различаются, поэтому при их подборе необходимо учитывать цели назначения и условия использования данных покрытий.

Где применяются полимерные наливные полы

Благодаря целому ряду достоинств промышленных наливных покрытий они широко применяются в жилом и промышленном строительстве. В зависимости от цели назначения и условий эксплуатации компания-производитель подбирает компоненты раствора – чтобы обеспечивать соответствие эксплуатационным требованиям в течение десятков лет службы покрытия.

Где рекомендуется устройство полимерных покрытий пола:

  • квартиры, дома, гаражи, технические помещения в частных домах;
  • офисные помещения, административные учреждения, бизнес-центры;
  • магазины, бутики, торговые центры;
  • медицинские и образовательные учреждения;
  • промышленные помещения, производственные цеха, склады;
  • автостоянки, автосервисы;
  • заведения питания, развлекательные центры;
  • спортзалы, фитнес-клубы и мн.др.

Полимерное покрытие может быть выполнено с глянцевой, матовой или текстурной поверхностью, в различных цветах, с разными рисунками, в том числе объемными (3D-эффект).

Как заказать устройство полимерных полов по ценам производителя

Чтобы сделать заказ на монтаж промышленного покрытия для жилого или административного помещения, производственного цеха или склада, позвоните нам по контактным телефонам! Специалист нашей компании поможет вам подобрать оптимальный тип компонентов, рассчитает стоимость работ, расскажет об условиях сотрудничества. Точная цена за работу рассчитывается после выезда мастера на объект, замеров и оценки условий монтажа и пожеланий заказчика к свойствам готового покрытия. У нас – выгодные цены и гарантии на все произведенные нами работы!

Возможно Вас заинтересуют:

Источник: https://skololit.ru/services/polimernye-poly/ustroystvo-polimernykh-polov/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector