Возможности стекла

Возможности стекла

26 июля 2015

Возможности стекла и его использования в строительных и ремонтных работах очень велики. Сегодня стекло при строительстве и оформлении дома стекло используется повсеместно.

Особенно широкое применение находит стекло при изготовлении разного рода предметов интерьера и элементов дизайна. Времена, когда стекло служило исключительно для создания окон в доме, давно прошли.

Большой выбор вариантов использования объясняется свойствами стекла. Не смотря на кажущуюся хрупкость, стекло применяется там, где, казалось бы, не должно выдерживать высоких нагрузок.

Однако ученые современности научились делать стекло прочным, отражающим звуки или радиацию, даже пуленепробиваемым. Таким образом, у нас есть возможность использовать стекло в разнообразных ситуациях.

Многие люди привыкли считать, что стекло является очень хрупким материалом. Но это абсолютно не так. Сегодня можно наблюдать то, что оно очень легко поддается различной степени обработки.

На стекло можно наносить рисунки, делать в нем отверстия, подвергать его резке и тому подобное. Добиться этого всего получилось за счет использования определенных технологий и высококачественного оборудования.

Как можно сегодня наблюдать, результаты получаются просто безупречными. Рассмотрим подробнее несколько вариантов обработки стекла, которые применяются в современном строительстве или ремонтных работах.

Полировка стекла

Приобрести полированное стекло сегодня сможет каждый человек, который в нем нуждается.

  • Полировка стекла подразумевает обработку кромки.
  • Края получаются гладкими и ровными, а внешний вид – стильным и аккуратным.
  • Таким стеклом безопасно пользоваться, оно может устанавливать, не имея рамы.

Специальные технологии используются для проведения работ по полировке. Поэтому при покупке стекла необходимо обращаться внимание на то, прошло ли стекло такую обработку.

Полированное стекло действительно смотрится эффектно. Создается впечатление, что каждая его кромка является продолжение другой. Получается своего рода цельная конструкция. На самом деле так оно и есть.

Такой вариант стекла часто используются в разнообразных интерьерах, особенно в современных. Скажем, стиль хай-тек известен использованием простых линий и минимума украшений в интерьере. Именно здесь столешницы из полированного стекла придутся как раз кстати.

Помимо эстетической привлекательности полированное стекло является и безопасным. Сфера его применения достаточно широкая. Стеклянная мебель, перегородки, лестницы и т.д. обязательно проходят этап полировки, делающий стекло безопасным для ежедневного использования.

Работа со стеклом

Склейка стекла позволяет соединить между собой несколько листков. Для осуществления данной работы используется специальный УФ клей. Он делает склейку особенно прочной, соединяя листы стекла прочно, почти на века.

Технология достаточно простая и заключается в трех этапах:

  • очищение склеиваемых поверхностей;
  • нанесение клея;
  • расположение под ультрафиолетовыми лучами для соединения.

К каждому этапу необходимо подойти очень ответственно. Ведь одна малейшая неточность может привести к некачественной склейке стекла. Точность движений и минимум суеты – вот что требуется от мастера во время такого рода работы.

Для специалистов компании «Стекло Профи» выполнить данную работу грамотно и качественно не составит труда. Еще раз заметим, что склейка стекла гораздо сложнее обычных монтажных работ, поэтому едва ли обычному человеку без опыта использования подобных материалов удастся с первого раза склеить стекло без погрешностей. 

Также мастера могут делать отверстия в стекле. На http://steklo4profi.ru/obrabotka-stekla/sverlenie человек сможет просмотреть все варианты исполнения.

Без наличия соответствующего опыта и инструментов выполнить данную работу просто невозможно. Одно малейшее неверное решение может привести к его расколу.

Рисковать ни в коем случае не стоит. Грамотней всего обратиться за помощью в компанию «Стекло Профи». Опытным мастерам не понадобиться много времени для выполнения подобной работы. А стоимость услуг является доступной для каждого.

Отверстия в стекле – это также один из актуальных дизайнерских ходов, которые широко применяются при создании интерьера дома. Мебель с использованием стекла с фигурными отверстиями выглядит, как минимум, необычно, и стильно.

Еще один популярный вариант обработки стеклянной поверхности – это гравировка на стекле. Ее используют как в промышленных масштабах, так и при кустарной обработке стекла. В фотосалонах популярна услуга нанесения гравировки на стеклянные изделия с рисунком или фотографией заказчика.

Помните о том, что даже специально обработанные изделия из стекла в быту бывают довольно хрупкими. Избегайте ситуаций, которые потенциально опасны для стеклянных предметов, чтобы они могли прослужить вам много лет.

Источник: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/stroim-dom/vozmozhnosti-stekla.html

Стекло: основные свойства и характеристики

С давних пор для осветления и придания жилому помещению уюта делали окна. Атак как стекло было большой редкостью, то вместо него использовались другие материалы. К счастью, в настоящее время стекло не редкость: его используют везде и для разных целей. Причем купить можно не только обыкновенное оконнное стекло, но и цветное для изготовления витражей.

Все твердые тела делят на кристаллические и аморфные. Последние обладают свойством плавиться при достаточно высокой температуре. В отличие от кристаллических тел они имеют структуру лишь с небольшими участками упорядоченно соединенных ионов, причем эти участки соединены между собой так, что образуют асимметрию.

В науке (химия, физика) стеклом принято называть все аморфные тела, которые образуются в результате переохлаждения расплава. Эти тела вследствие постепенного увеличения степени вязкости оказываются наделенными всеми признаками твердых тел. Они также обладают свойством обратного перехода из твердого в жидкое состояние.

Стеклом в обыденной жизни называют прозрачный хрупкий материал. В зависимости от того или иного компонента, входящего в состав исходной стекломассы, в промышленности различают следующие виды стекла: силикатные, боратные, боросиликатные, алюмосиликатные, бороалюмосиликатные, фосфатные и другие.

Как и любое другое физическое тело, стекло обладает рядом свойств.

Физические и механические свойства стекла

Плотность стекол зависит от компонентов, входящих в их состав.

Так, стекломасса, в больших количествах включающая оксид свинца, более плотная по сравнению со стеклом, состоящим помимо прочих материалов и из оксидов лития, бериллия или бора.

Как правило, средняя плотность стекол (оконное, тарное, сортовое, термостойкое) колеблется от 2,24×10 в кубе — 2,9×10 в кубе кг/м3. Плотность хрусталя несколько больше: от 3,5 х 10 в кубе — 3,7 х 10 в кубе кг/м3.

Прочность. Под прочностью на сжатие в физике и химии принято понимать способность того или иного материала сопротивляться внутренним напряжениям при воздействии извне каких-либо нагрузок. Предел прочности стекла составляет от 500 до 2000 МПа (хрусталя — 700-800 МПа). Сравним эту величину с величиной прочности чугуна и стали: соответственно 600-1200 и 2000 МПа.

При этом степень прочности того или иного вида стекла зависит от химического вещества, входящего в его состав.

Более прочны стекла, включающие в свой состав оксиды кальция или бора. Низкой прочностью отличаются стекла с оксидами свинца и алюминия.

Предел прочности стекла на растяжение составляет всего 35-100 МПа. Степень прочности стекла на растяжение в большей степени зависит от наличия различных дефектов, образующихся на его поверхности.

Различные повреждения (трещины, глубокие царапины) значительно снижают величину прочности материала.

Для искусственного увеличения показателя прочности поверхность некоторых стеклоизделий покрывают кремнийорганической пленкой.

Хрупкость — механическое свойство тел разрушаться под действием внешних сил. Величина хрупкости стекла в основном зависит не от химического состава образующих его компонентов, а в большей степени от однородности стекломассы (входящие в его состав компоненты должны быть беспримесными, чистыми) и толщины стенок стеклоизделия.

Твердостью обозначают механическое свойство одного материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого.

Определить степень твердости того или иного материла можно с помощью специальной таблицы-шкалы, отражающей свойства некоторых минералов, которые расположены по возрастающей, начиная с менее твердого, талька, твердость которого взята за единицу, и заканчивая самым твердым — алмазом с твердостью в 10 условно принятых единиц.

Часто твердость стекла «измеряют» с помощью шлифования, используя так называемый метод определения абразивной твердости. В таком случае ее величина устанавливается в зависимости от скорости отслаивания единицы поверхности стеклоизделия при определенных условиях проведения шлифовки.

Степень твердости того или иного вида стекла в основном зависит от химического состава входящих в него компонентов. Так, использование при создании стекломассы оксида свинца значительно снижает твердость стекла. И, напротив, силикатные стекла достаточно плохо поддаются механической обработке.

Теплоемкость стекла прямо зависит от химического состава компонентов, входящих в состав исходной стекломассы. Его удельная теплота при средней температуре равна 0,33-1,05 Дж/(кгхК).

Причем чем выше в стекломассе содержание оксидов свинца и бария, тем ниже показатель теплопроводности. Но вот легкие оксиды, такие, например, как оксид лития, способны повысить теплопроводность стекла.

При изготовлении стеклоизделий следует помнить о том, что аморфные тела, обладающие низкой теплоемкостью, остывают значительно медленнее, чем тела с высоким показателем теплоемкости.

У таких тел наблюдается также увеличение количества теплоемкости с повышением внешней температуры. Причем в жидком состоянии этот показатель растет несколько быстрее.

Это характерно и для стекол различных типов.

Теплопроводность. Таким термином в науке обозначают свойство тел пропускать через себя теплоту от одной поверхности до другой, при условии, что у последних разная температура.

Известно, что стекло плохо проводит тепло (кстати, это свойство широко используется в строительстве зданий). Уровень его теплопроводности в среднем составляет 0,95-0,98 Вт/(м х К).

Причем наболее высокий показатель теплопроводности отмечен у кварцевого стекла.

С уменьшением доли оксида кремния в общей массе стекла или при замене его на любое другое вещество уровень теплопроводности понижается.

Температура начала размягчения — это такая температура, при которой тело (аморфное) начинает размягчаться и плавиться. Самое твердое —- кварцевое — стекло начинает деформироваться только при температуре 1200-1500 °С.

Другие типы стекол размягчаются уже при температуре 550-650 0С.

Эти показатели важно учитывать при различных работах со стеклом: в процессе выдувания изделий, при обработке краев этих изделий, а также при термической полировке их поверхностей.

Величина температуры начала плавления того или иного сорта и вида стекла определяется химическим составом компонентов. Так, тугоплавкие оксиды кремния или алюминия повышают температурный уровень начала размягчения, а легкоплавкие (оксиды натрия и калия), напротив, понижают.

Тепловое расширение. Этим термином принято обозначать явление расширения размеров того или иного тела под воздействием высоких температур.

Эту величину очень важно учитывать при изготовлении стеклоизделий с различными накладками по поверхности.

Материалы для отделок следует подбирать так, чтобы величина их теплового расширения соответствовала тому же показателю стекломассы основного изделия.

Коэффициент теплового расширения стекол прямо зависит от химического состава исходной массы. Чем больше в стекломассе щелочных оксидов, тем выше показатель температурного расширения, и, наоборот, присутствие в стекле оксидов кремния, алюминия и бора снижает эту величину.

Термостойкостью определяется способность стекла не поддаваться коррозии и разрушению в результате резкой смены внешней температуры. Этот коэффициент зависит не только от химического состава массы, но и от размера изделия, а также от величины теплоотдачи на его поверхности.

Оптические свойства стекла

Преломление света — так в науке называют изменение направления светового луча при его прохождении через границу двух прозрачных сред. Величина, показывающая преломлние света стекла, всегда больше единицы.

Отражение света — это возвращение светового луча при его падении на поверхность двух сред, имеющих различные показатели преломления.

Дисперсия света — разложение светового луча в спектр при его преломлении. Величина дисперсии света стекла прямо зависит от химического состава материала. Наличие в стекломассе тяжелых оксидов увеличивает показатель дисперсии. Именно этим свойством и объясняется явление так называемой игры света в хрустальных изделиях.

Читайте также:  Трансформаторы для галогенных ламп

Поглощением света определяют способность той или иной среды уменьшать интенсивность прохождения светового луча. Показатель поглощения света стекол невысок. Он увеличивается лишь при изготовлении стекла с применением различных красителей, а также особых способов обработки готовых изделий.

Рассеяние света — это отклонение световых лучей в различных направлениях. Показатель рассеяния света зависит от качества поверхности стекла. Так, проходя сквозь шероховатую поверхность, луч частично рассеивается, и потому такое стекло выглядит полупрозрачным. Это свойство, как правило, используют при изготовлении стеклянных абажуров для ламп и плафонов для светильников.

Химические свойства стекла

Среди химических свойств необходимо особо выделить химическую стойкость стекла и изделий из него.

Химической стойкостью в науке называют способность того или иного тела не поддаваться воздействию воды, растворов солей, газов и влаги атмосферы. Показатели химической стойкости зависят от качества стекломассы и воздействующего агента. Так, стекло, не подвергающееся коррозии при действии воды, может деформироваться при воздействии щелочных и солевых растворов.

6874

Источник: https://www.remontiruemlegko.ru/steklo-osnovnye-svojstva-i-harakteristiki.html

Многослойное стекло – новые возможности

Мы продолжаем рассказ об автомобильных стеклах, начатый в ноябрьском номере журнала.

Давно известен странный феномен. Люди что-то изобретают для решения конкретной проб­лемы. А потом оказывается, что их «придумку» можно использовать не только для решения этой проблемы, но и в других целях – иногда очень далеких.

Например, жилет (как часть мужского костюма-тройки) придумали в Англии, при дворе Карла II, в 60‑е годы XVII века, исключительно для того, чтобы носить часы на цепочке – наручных тогда еще просто не изобрели.

Но со временем оказалось, что идея «безрукавки с карманами» очень перспективна: появились бронежилеты, «разгрузки» и инструментальные жилеты для плотников и электриков, фотографов, спасательные жилеты.

В качестве совсем уж «эксклюзивного» примера можно привести жилетку известного знатока Анатолия Вассермана – она весит 7 кг и в ней 26 карманов, в которых есть очень многое: от зонтика и шейной подушки для сна до маленькой подзорной трубы, рожка для обуви, набора ниток, иголок, рыболовных лесок, отверток, карандашей и авторучек, ножей, рулетки, GPS-навигатора и губки для обуви.

Собственно, та же история произошла и с многослойным автомобильным стеклом.

Изобретенное сначала для повышения безопасности водителя и пассажиров, оно оказалось подходящим для «навешивания» на него многих дополнительных функций.

И сегодня многослойные ветровые стекла превратились в сложные конструкции, обладающие совершенно неожиданными свойствами, о которых мы и не подозревали еще несколько десятков лет назад.

Стоит отметить, что практически все модификации многослойных стекол (в основном ветровых) связаны с повышением комфорта в самом широком смысле: прежде всего, для пассажиров, но также и для работников конвейеров и ремонтников.

Итак, по порядку.

Солнцезащитное стекло

Когда автомобили достигли технического уровня, позволяющего перемещаться на большие расстояния, на первое место стал выходить комфорт водителя и пассажиров.

И первое, что пришло на ум инженерам, – это необходимость «затемнить» ветровое стекло. Дело в том, что окрашенное стекло адсорбирует больше солнечного тепла.

А его применение при установке кондиционера становится еще более эффективным.

Первые «тонированные» цветные стекла были зеленого цвета – они получили широкое распространение в начале 1950‑х годов. Сегодняшние технологии позволяют производителям вносить изменения в замес сырья (шихту).

В состав включаются материалы, которые улучшают адсорбирующие свойства стекла и при этом изменяют цветовую гамму, добавляя различные легкие оттенки бронзового, синего и серого цвета, а также расширяя гамму оттенков зеленого цвета.

А поскольку стекло многослойное, то у производителей есть возможность окрашивать только один слой из двух (или нескольких, в зависимости от конструкции).

Но изменение состава – не единственный путь. Защита от солнечных лучей обеспечивается также добавлением металлического покрытия на одну из поверхностей стекла (причем не обязательно на наружную). Это значительно снижает проникновение тепла внутрь машины за счет отражения (отсутствия адсорбции) солнечных лучей.

Кстати, при разработке таких покрытий выяснилось, что они также могут служить и для оттаивания стекла, и в качестве радиоантенны.

Сегодня к автомобильным стеклам применяются все новые и новые требования. Увеличение остекленной поверхности автомобиля требует обеспечить защиту от ультрафиолетовых лучей для панелей и тканевых покрытий.

А для этого боковые и задние стекла также должны обладать отражающими солнечные лучи свойствами.

Так что и для них требовалось применение в шихте определенных добавок для обеспечения всех требуемых свойств защиты от солнечных лучей.

На сегодняшний день добавки разных производителей отличаются друг от друга, но применяются практически всеми производителями автомобилей.

Существуют два обозначения солнцезащитных стекол: для отражающих ультрафиолетовое и инфракрасное световое излучение и для адсорбирующих разрушающее световое излучение. Отражающее стекло является более эффективным, чем адсорбирующее, но оно и более дорогое. Кстати, наиболее популярными на рынке являются отражающие стекла: комфорт дороже экономии.

Ударопрочное стекло

Это не «противоударное» стекло – оно лишь, как сказано в документах, «…снижает риск разрушения и повреждения».

Оно имеет пять слоев: закаленное стекло, PVB, поликарбонатная пластмасса, второй слой PBV и второй слой закаленного стекла.

Поликарбонатную пластмассу невозможно разбить – соответственно при повреждении внешнего слоя стекла внут­ренний поликарбонатный слой остается неповрежденным. Такое стекло часто использует компания BMW.

Звукоизолирующее стекло

Источник: http://www.abs-magazine.ru/article/mnogosloynoe-steklo-novie-vozmojnosti

Что такое самоочищающиеся стекла, стеклопакет в состав которого входит самоочищающееся стекло в сочетании с энергосберегающим. Принцип действия самоочищающегося стекла

Чистые и прозрачные стекла – это опрятность, красота и комфортность любого дома. От чистоты окон зависит не только внешний вид жилья, а и способность пропускать солнечный свет и тепло в помещение. Поддержание стекол в чистоте – процесс трудоемкий и кропотливый. Однако после очередного дождя покрываются разводами даже самые тщательно вытертые окна.

Для более комфортной эксплуатации окон устанавливают самоочищающиеся стекла, которые обеспечивают чистоту светопрозрачных конструкций и не требуют регулярного ухода.

Содержание

Что такое самоочищающиеся стекло и его достоинства

Идея о создании особого вида стекла, которое будет оставаться чистым без регулярного мытья, появилась еще в 60-е годы ХХ века. Тогда это казалось больше фантастикой.  

Развитие технологий способствовало появлению на рынке оконных конструкций с самоочищающейся поверхностью. По сути, это обычное стекло, на которое нанесено прочное тонкое покрытие (фотокатализатор – диоксид титана), способное самоочищаться.

Специальная пленка наносится на уличную сторону стекла  при очень высокой температуре (650 градусов Цельсия), что обеспечивает их целостность.

Внешне самоочищающееся стекло мало чем отличается от обычного. Однако если присмотреться, то можно увидеть, что:

  • на обычном стекле не так заметны блики, чем на самоочищающемся (коэффициент светоотражения обычного стекла – 8%, «очистительного» – 14%);
  • стекло с покрытием имеет едва заметный голубоватый оттенок.

Достоинства самоочищающегося стекла:

  1. Необходимость мытья значительно уменьшена, что позволяет экономить время, деньги и силы.
  2. Самоокупаемость стекла (за счет экономии средств на мытье окон).
  3. Декоративность стекла.
  4. Длительный срок эксплуатации стекла (нанесенное покрытие прочное, не стирается).
  5. Стекло способно самоочищаться в любое время года (пасмурные и ясные дни).
  6. При необходимости – очень легко моется.
  7. Может сочетаться в стеклопакетах с другими видами стекол (энергосберегающим, солнцезащитным, звукоизолирующим).
  8. Используется в различных вариантах наружного остекления.

Функциональные возможности самоочищающегося стекла

Принцип действия самоочищающегося стекла

Процесс самоочищения можно разделить на два этапа:

  1. Покрытие стекла вступает в активную реакцию с ультрафиолетовым излучением солнца. В результате, активизируется действие ультрафиолетового излучения на грязь, то есть, запускается естественный процесс разложения материалов (окисление) и органические соединения разрушаются. В данном случае покрытие является катализатором химической реакции (разложения грязи на составляющие). Надо отметить, что катализатор (двуокись титана) не расходуется и регенерирует после каждого взаимодействия свой химический состав.  
  2. Второй этап заключается в смывании остатков разложения грязи, неорганических соединений дождем или водой.  Благодаря гидрофильным свойствам покрытия, вода распределяется по поверхности широким ровным слоем, смачивая скопившиеся остатки грязи. Образовавшаяся пленка соскальзывает со стекла, равномерно смывая грязь. Даже если вода жесткая с повышенным содержанием солей, то все равно, потеков на окне не останется.

Стекло начинает «работать» через пять-семь дней, после установки оконной конструкции. Этого времени достаточно, для активации гидрофильности поверхности (под воздействием УФ-лучей) и стекло начинает «работать»  постоянно, в том числе ночью или при пасмурной погоде.

Загрязнения, с которыми справляется самоочищающееся стекло

Принцип действия самоочистки стекла действует, прежде всего, на органические загрязнения. К ним относятся продукты животного и растительного происхождения: сок деревьев, следы от пальцев, птичий помет и пыльца растений.

Химическая реакция происходит непрерывно, поэтому даже сильные загрязнения со временем исчезают.

Нано-покрытие позволяет смыть и едва заметную маслянистую пленку от неполного топливного сгорания.

К неорганическим загрязнениям, которые распадаются под воздействием УФ-лучей можно отнести: различные виды пыли (цементная, дорожная, меловая) и солевые потеки, появившиеся после использования жесткой воды.

Ситуации, которые требуют дополнительной мойки стекла

Нельзя сказать, что окно с самоочищающимся стеклом не придется мыть вовсе. Рассмотрим возможные случаи, когда «поухаживать» самостоятельно за стеклом придется:

  • если слой грязи настольно увеличился, что сквозь него ультрафиолетовые лучи не взаимодействуют с поверхностью окна – стекло просто перестает нормально функционировать;
  • в период затяжной засухи (время, за которое стекло перестанет выполнять свои функции, недополучая воды, зависит от местонахождения оконной конструкции: недалеко от автомагистрали, промышленный район или загородный приусадебный участок);
  • стекло не может самостоятельно очиститься от лакокрасочных материалов и многих неорганических соединений.

Стеклопакет с самоочищающимся и энергосберегающим стеклом – двойной результат

Окна с самоочищающимися стеклами могут выполнять и дополнительные функции (защиты от солнца, энергосбережения, звукоизоляции, безопасность и прочие). Этих характеристик удается достичь, комбинируя различные виды стекол.

Одно из наиболее эффективных и удобных решений – стеклопакет с самоочищающимся и энергосберегающим стеклом.

Внутреннее стекло оконной конструкции – энергосберегающее (низкоэмиссионое стекло). На поверхность стекла нанесен слой (или несколько слоев) металлов, обычно серебра. Этот слой уменьшает излучательную способность стекла (со значения 0,83 до 0,04), что позволяет удерживать в помещении тепло.

Энергосберегающее стекло может быть двух типов: «твердое» и «мягкое». «Твердое» стекло имеет напыление из сплава олова и индия. Оно увеличивает теплоизоляционные свойства окна в 6-8 раз.

«Мягкое» стекло покрыто разными металлами, включая серебро, и способно удерживать тепло в помещении в десятки раз больше, чем обычное стекло.

С внешней стороны окна устанавливается стекло с самоочищающимся покрытием. Такая оконная конструкция – не дешевая, но уже через пару сезонов эксплуатации, она окупит сама себя. Стеклопакет позволяет значительно экономить на расходах по обогреву помещения и мытью оконных конструкций.

Рекомендации по эксплуатации и уходу за самоочищающимся стеклом

Во время разгрузки и хранения стекла с самоочищающимся покрытием необходимо придерживаться некоторых правил:

  • при транспортировке стекло должно находиться в защитной пленке;
  • загрузка-выгрузка стекла осуществляется в чистых хлопчатобумажных перчатках;
  • обработанную поверхность стекла можно определить по специальной голограмме (в углу стекла) или с помощью ручного специального датчика;
  • вакуумные присоски не должны скользить на поверхности с покрытием;
  • наклейки, маркировки, надписи восковыми карандашами на стекле не допускаются, так как во время их удаления можно повредить самоочищающееся покрытие.
Читайте также:  Как и чем выровнять стены в ванной под плитку

Мытье стекла с самоочищающейся поверхностью проще, чем чистка обычной стекла. Для удаления грязи надо обмыть окно со шланга – этого будет достаточно для возобновления его функциональности. Полировать оконную поверхность не надо, так как вода, высыхая не оставит разводов и потеков.

Если окно сильно загрязнено, его можно протереть губкой или мягкой тканью, смоченной в мыльном растворе. После чего, обильно промыть водой поверхность окна.

Ухаживая за окном с самоочищающейся поверхностью, важно следить, чтоб абразивные материалы и металлические предметы (при использовании оборудования для мойки) не соприкасались со стеклом.  Можно воспользоваться чистящими средствами на основе спирта и аммония.

Область применения самоочищающегося стекла

Стекла с активной поверхностью могут использоваться там, где есть доступ к солнечному свету и воде, то есть – практически везде. Их устанавливают на фасадах зданий, оранжереях, световых люках и крышах. Стекло может гнуться, располагаться в любом положении (вертикально, горизонтально). Исключено применение самоочищающегося стекла внутри помещения.

Новые технологии начинают применяться и в автомобильных окнах. Уже сегодня, выпушены модели, с самоочищающимися стеклами, без дворников.

Изобретение инновационного покрытия, обеспечивающего прозрачное и чистое стекло, можно назвать гениальным открытием, которое значительно облегчает эксплуатацию оконных конструкций.

Источник: http://strgid.ru/chto-takoe-samoochishchayushchiesya-stekla-steklopaket-v-sostav-kotorogo-vkhodit-samoochishchayushch

Стекло: что такое, виды, технология производства, свойства, назначение :

Стекло – это материал, по некоторым свойствам не имеющий аналогов. До сих пор для его производства используются натуральные ингредиенты, повторная переработка испорченного изделия может происходить неоднократно без потери качества и почти без отходов.

Определение

Стекло может находиться в нескольких агрегатных состояниях на разных этапах производства. И все же, стекло – что такое и из чего его делают?

Согласно научному определению, стеклом является всякое аморфное тело, полученное методом расплава, которое при увеличении вязкости приобретает свойства твердого тела. При этом процесс перехода из одного состояния в другое является обратимым.

История материала

В повседневной жизни мы ежедневно используем стекло. Что такое и из чего его делают – это редко задаваемые в современности вопросы, настолько нам привычен материал. Ученые считают, что стекло впервые было получено случайно, проследить зарождение технологии невозможно.

Первые изделия датируются примерно 2540 годом до нашей эры. В древней рецептуре присутствовали три компонента – сода, песок и глинозем. В дальнейшем научились улучшать свойства материала, добавляя к основным ингредиентам мел, доломит и другие составляющие.

Весь состав, из которого варится стекло, называется шихта.

Цветное стекло начали получать, используя природные пигменты – окиси хрома, оксид никеля, кобальтовые добавки. Первое формованное изделие было получено в 1-м веке нашей эры римскими мастерами. Они же изобрели листовое стекло.

Технология производства стекла в листах состояла в выдувании огромного, в человеческий рост цилиндрического пузыря из горячей массы. Пока она не остыла, ее разрезали вдоль длинной части и раскладывали на поддонах для выравнивания. Такая техника была распространена повсеместно до начала 20-го века.

В России стекольное производство было открыто в 17-м веке и располагалось в селе Духанине, мастерами в то время были только иностранцы.

Состав

Для множества целей используется стекло. Что такое стекло, мы уяснили, а что представляют собой его основные ингредиенты? Состав исходных ингредиентов за весь период практики изготовления материала практически не изменился.

Три основных компонента составляют основу (шихту) – это кремнезем или кварцевый песок, сода (оксид натрия) и оксид кальция, известный под названием известь. Составляющие соединяются в определенных пропорциях и плавятся в печи при температуре от 300 до 2500 °С.

В состав шихты, в зависимости от желаемых свойств, добавляются поташ, борный ангидрид, битое стекло предыдущих варок или сырье вторичной переработки.

Технология

Для усиления или ослабления свойств соединений в процесс плавки добавляют усилители, глушители, красители, обесцвечиватели и т. д. После варки массу быстро охлаждают, что позволяет избежать образования кристаллов.

Из всех составляющих самый большой процент в рецептуре занимает песок – от 60 до 80%. Песок выступает остовом, вокруг которого формируется стекловидный материал.

Технология производства стекла остается неизменной в течение столетий.

Известь является еще одним компонентом, без которого не производится стекло. Что такое оксид кальция в составе ингредиентов? Эта составляющая придает материалу химическую устойчивость и усиливает блеск.

Стекло можно выплавить лишь из песка и соды, но без извести оно растворится в воде. Третьим игроком в составе шихты является оксид металла – натрия или калия (до 17%). В смесь вводится в виде кальцинированной соды или поташа.

Эти составляющие уменьшают температуру плавления, позволяя отдельным песчинкам полностью расплавиться и соединиться в монолит.

Виды

В зависимости от используемых компонентов в составе шихты, разделяют виды стекла:

  • Кварцевое. Изготавливается из одного компонента – кремнезема. Обладает высокими качествами: устойчиво к высокой температуре (до 1000 °С) и термоудару, пропускает видимый и ультрафиолетовый спектр излучения. Производство связано с высокими энергетическими затратами, поскольку кремнезем (силикатное стекло) – тугоплавкое сырье и плохо поддается формовке. Основные сферы применения – химическая и лабораторная посуда, части оптических систем, ртутные лампы и пр.
  • Натриево-силикатное. Изготавливается из двух компонентов, состав стекла – силикатный песок и сода (1:3). По своим свойствам имеет широкое применение в промышленности в качестве компонента какого-либо процесса, но не применяется в других сферах, изделия из него не изготавливаются. Основной недостаток – растворяется в воде.
  • Известковое. Самый распространенный вид материала, из которого производится большинство изделий – листовое стекло, стеклотара, зеркальное полотно, посуда и многое другое.
  • Свинцовое. В классический состав стекла (шихты) пропорционально добавляется оксид свинца. Свинцовое стекло отличается повышенными диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать его в качестве лучшего изолирующего состава в телевизионных трубках, осциллографах, конденсаторах и пр. Наличие свинца в стеклянной массе придает материалу дополнительный блеск, сверкание, что часто используется при изготовлении художественных изделий, посуды и т. д. Хрусталь – один из видов свинцового стекла.
  • Боросиликатное. Добавка оксида бора в состав материала увеличивает его устойчивость к термическому удару до 5 раз, существенно улучшаются химические свойства. Боросиликатное стекло используется для изготовления труб и лабораторно-химической посуды, изделий для бытовых нужд. Масштабным примером использования служит зеркало, созданное на основе боросиликатного стекла для крупнейшего в мире телескопа.
  • Прочие виды стекла – алюмосиликатные, боратные, цветные и др.

Виды оконных стекол

Оконное стекло самый востребованный вид материала. Оно пропускает солнечный свет, осуществляет теплоизоляцию зимой и летом, препятствует проникновению шума, эстетически оформляет оконный проем и выполняет еще множество функций. На сегодняшний день существует широкий выбор видов стекла, каждый из которых отвечает определенным требованиям:

  • Энергосберегающее. Вид стекла, тонированного в массе или покрытого специальной пленкой, которая обеспечивает проникновение в помещение коротковолнового солнечного излучения, а длинноволновое излучение отопительных приборов из помещения не выпускается. Второе название – селективное стекло. На сегодняшний день разработано несколько типов покрытий. Наиболее перспективными являются – К-стекло (нанесение окислов металлов на поверхность) и i-стекло (вакуумное многослойное напыление серебра – диэлектрика).
  • Солнцезащитное. Снижает пропускание солнечного света в помещение. Разделяют на два вида – отражающее и поглощающее. Эффект достигается либо тонировкой стекла в массе при варке, либо нанесением специальной пленки на поверхность.
  • Декоративное. Оконное стекло с дополнительными эстетическими характеристиками – узорчатое, цветное и т. д.

Безопасные стекла

Одним из отрицательных качеств стекла является его хрупкость, существуют технологии упрочнения материала. Самые распространенные виды:

  • Армированное. Листовое стекло, при формовке которого в массу внедряется металлическая сетка. Сфера применения – производственные помещения, уличные осветительные приборы, облицовка лифтовых шахт и т. п.
  • Ламинированное или триплекс. Два или больше стекол скрепляются между собой специальной пленкой или жидкостью. Этот вид материала существенно снижает уровень шума в помещениях. Также при использовании дополнительных цветофильтров при ламинации способно выполнять солнцезащитные функции. Триплекс обладает повышенной механической устойчивостью, при разбивании полотна осколки остаются прикрепленными к пленке, что делает его максимально безопасным для применения при фасадном, балконном, оконном, дверном остеклении.
  • Огнестойкое. Чаще всего производится по технологии ламинации специальными пленками, которые при температуре свыше 120 °С меняют свои физические свойства и, расширяясь, становятся матовыми, придавая стеклу жесткость.
  • Защитное. Представляет собой многослойный материал, состоящий из нескольких видов стекла, скрепленного полимерной пленкой. Например, силикатное стекло скрепляется с поликарбонатом и органическим стеклом. Такой светопрозрачный блок устойчив к механическим, химическим, ударным повреждениям. К защитным видам стекла относятся пулестойкое, ударостойкое, устойчивое к пробиванию и другие типы. Технические требования к материалу и классификация защитных стекол регулируются ГОСТом Р 51136.
  • Закаленное. Обладает высокими прочностными характеристиками. Эффект обеспечивает технология производства стекла – в специальной тоннельной печи листы краткосрочно подвергаются воздействию высокой температуры и быстро охлаждаются. При разбивании закаленное стекло рассыпается на мелкие осколки, не несущие угрозы жизни и здоровью. Недостатком является невозможность механической обработки закаленного полотна, при малейшем воздействии оно разрушается. Большинство изделий из закаленного стекла сначала формуются, режутся или обрабатываются иным способом и только после этого проходят закалку.

Автостекло

Стекла для автомобилей обладают повышенными прочностными характеристиками, отвечающими требованиям безопасности. На сегодняшний день при производстве используются две технологии – ламинация (триплекс) и закаливание (сталинит):

  • Закаленное получают термической обработкой обычного силикатного стекла, разогревая его в печи до температуры +600 °С с последующим быстрым охлаждением. Оно приобретает механическую и термическую прочность, но при сильных ударах разрушается, распадаясь на мелкие безопасные осколки, у которых отсутствуют режущие и колющие кромки. Российская маркировка – буква «З», европейская – «Т» или Tempered.
  • Ламинированное – это два тонких листовых стекла, скрепленных полимерной пленкой под действием температуры и вакуума. Свойства стекла таковы, что оно остается целостным при сильных воздействиях, не распадается на осколки, если лопнуло. Части остаются скрепленными пленкой. У триплекса есть дополнительные возможности – тонировка цветофильтрами в процессе ламинации, дополнительная шумоизоляция салона, низкая теплопроводность и пр.

Современные разработки

Двадцатый век можно назвать временем широкого применения стекла. После разработки технологии механических способов получения материала его стали применять в самых разных областях – в качестве тончайшего волокна в сферах телекоммуникаций, с не меньшим успехом используется большими многотонными блоками в строительных технологиях.

Свойства стекла многообразны, их до сих пор продолжают изучать в научных институтах, а умельцы находят новые способы применения и изобретают новые виды. В 1940 году стеклоделы представили миру пеностекло. Его качествами является:

  • Легкость – не тонет в воде, имеет ячеистую структуру, удельный вес немного превышает вес пробки.
  • Влагоустойчивость, долговечность.
  • Экологичность (в классический рецепт шихты добавлен кокс).
  • Пожаробезопасен (не горит) и заглушает огонь.
  • Материал можно распиливать на куски без ущерба для качества.

Сферой применения стали изоляционные материалы для опасных производств, холодильных камер и пр.

Для солнечных батарей используют стекло с проводящим покрытием из тонкого слоя оксида металлов. Панели с покрытием работают при температурах около 350 °С. Кроме того, такое стекло монтируют в кабины самолетов, чтобы избежать наледи и сохранить тепло внутри кабины.

Важным достижением современности стала возможность производства стеклокерамики. Материал изготавливается по технологии обычного стекла, но на последнем этапе охлаждения процесс замедляется, и происходит кристаллизация в массе материала.

Катализаторами служат специальные добавки, которые никак не влияют на внешнее состояние стекла, но образуют мелкие кристаллы. Материал без деформации выдерживает высокие температуры и более устойчив ко всем видам повреждений.

Используется в ракетостроении, бытовой технике, лабораториях, частях двигателя и во многих других областях.

Читайте также:  Как для комнаты правильно подобрать шторы?

Источник: https://www.syl.ru/article/310145/steklo-chto-takoe-vidyi-tehnologiya-proizvodstva-svoystva-naznachenie

Общие сведения о стекле

Категория: Разные непродовольственные товары

Стекло как материал имеет многовековую историю. В развитие науки и практики стеклоделия значительный вклад внесли российские ученые: М. В. Ломоносов, Д. И.

Менделеев, Н. И. Китайгородский и др. Стекло как материал широко используется для изготовления посуды. Такое его применение обусловлено высокими эстетическими свойствами, безвредностью, гигиеничностью и т. п.

Стекло — материал аморфно-кристаллической структуры, полученный путем переохлаждения расплава, состоящего из различных окислов.

В состав любого стекла входит как минимум пять окислов. В зависимости от состава (основного его компонента) различают стекла силикатные (SiOa), боратные (В203), фосфатные (Р205) и комбинированные (боросиликатные и др.).

Окислы, формирующие структуру и свойства стекол, получили название стеклообразующих веществ. В производстве бытовых хозяйственных товаров наибольшее распространение получили силикатные стекла и стекла на базе их комбинаций.

В качестве стеклообразующих окислов в силикатных стеклах используются: Si02, который вводится в виде кварцевого песка, Na2C03 — вводится в виде соды, К2СО3 — в виде поташа, СаС03 — в виде известняка или мела, вводится также стеклянный бой и другие компоненты. Качество кварцевого песка, отсутствие вредных примесей в нем (окиси и закиси железа и др.) оказывают существенное влияние на бесцветность и прозрачность стекла (примером может служить Богемское стекло).

Кроме стеклообразующих веществ в состав стекол могут входить следующие компоненты: обесцвечиватели, осветлители, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки стекломассы. Данные компоненты оказывают влияние на эстетические свойства, функциональное назначение, технологические показатели стеклоизделий.

Согласно действующей нормативно-технической документации основные виды стекол, используемые для производства изделий хозяйственного назначения, подразделяют на три группы: обычные стекла; хрусталь и специальные стекла.

К обычным стеклам относят натрий-кальций-силикатное (известково-натриевое) и калий-кальций-силикатное стекло (известково-калиевое). Стекла данной группы характеризуются прозрачностью, прочностью, невысокой себестоимостью.

Наиболее дешевым представителем стекол данной группы является натрий-кальций-силикатное, которому присущи в разной степени выраженности цветовые оттенки (зеленоватые, желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают из данного стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую, обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента.

Калий-кальций-силикатное стекло благодаря вводимому оксиду калия обладает большей бесцветностью, что позволяет улучшить изделия с точки зрения эстетических свойств, как бесцветные, так и окрашенные (достигается большая чистота цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют в основном для производства столовой посуды.

Группа хрусталей объединяет стекла, в состав которых входят оксиды свинца (Рb02).

Окись свинца способствует повышению плотности стекла, улучшает оптические показатели: прозрачность, “белизну” (бесцветность), повышается коэффициент преломления (блеск, игра света).

Однако данные виды стекол имеют большую себестоимость, меньшую твердость, химическую стойкость и безвредность. Данная группа объединяет три вида стекол: хрустальное стекло (малосвинцовый хрусталь); свинцовый хрусталь и высокосвинцовый хрусталь.

В хрустальном стекле содержится минимальное количество оксида свинца (согласно ГОСТ 24315-80 общее количество оксидов свинца и калия не должно быть менее 10%), поэтому оно занимает промежуточное положение между обычным стеклом и свинцовым хрусталем по показателям оптических свойств и себестоимости. Изделия из хрустального стекла получают методом прессования, при этом нанося рисунок от формы, ручной декоративной обработке их не подвергают. Ассортимент изделий представлен столовой посудой (кружки, салатники, селедочницы, вазы для сервировки стола, пепельницы и т. п.).

Свинцовый хрусталь содержит оксида свинца не менее 24%. Данный вид хрусталя превосходит рассмотренный ранее по оптическим показателям и плотности, изделия из него при ударе издают высокий продолжительный звук (“малиновый звон”).

Применяют свинцовый хрусталь при производстве столовой посуды праздничного ассортимента (рюмок, бокалов, фужеров, стаканов, ваз для сервировки стола); декоративно-утилитарных изделий (ваз для цветов, сувенирных кружек, пепельниц); декоративных изделий.

Изделия вырабатывают выдуванием, прессованием, многостадийной выработкой, практически во всех случаях подвергают ручной доработке (украшают “алмазной гранью” и др.), повышающей уровень эстетической выразительности. На донышке таких изделий приклеиваются кольеретки с серебряным тиснением.

Высокосвинцовый хрусталь (содержание оксида свинца не менее 32%) характеризуется максимальной себестоимостью и высоким потенциалом для формирования эстетических свойств изделий. Из него вырабатывают дорогую посуду, кубки, декоративные призовые изделия, скульптуру малых форм и т. д.). На донышке таких изделий приклеиваются кольеретки с золотым тиснением.

Ранее отечественной промышленностью выпускались изделия из хрусталя на основе оксидов бария, оксидов цинка, в настоящее время их производство ограничено.

Третья группа стекол — специальные стекла — представлена боросиликатным (жаростойким) стеклом и стеклоподобными материалами — ситаллами. Данные виды стекол характеризуются специфическими свойствами: повышенными показателями термостойкости и механической прочности (что в первую очередь присуще ситаллам).

Боросиликатные стекла выдерживают температуру до 500°С, устойчивы к термоударам, что определяет их применение в производстве кухонной посуды: кастрюли, жаровни, сковороды, формы для выпечки и т. д.

Внешне данный вид стекла легко узнаваем по следующим показателям: пониженной прозрачности, зеленовато-желтой окраске (импортные изделия могут окрашиваться и в теплые цвета: оранжево-розовый; розово-красный и др.

); массивности изделий (большая толщина стенок определяется способом выработки — прессованием).

Ситаллы — стеклоподобные материалы, обладающие кристаллической структурой (активизируют процесс кристаллообразования литий, титан и магний, вводимые в состав алюмосиликатных стекол), максимальной механической прочностью (превосходят обычное стекло в десятки раз); высокой термостойкостью. Данные материалы также характеризуются низкой прозрачностью, чаше всего имеют белый цвет, посуде из них присущи признаки прессованных изделий.

На потребительские свойства и качество изделий из стекла оказывает влияние технологический цикл производства, в котором принято выделять следующие этапы: подготовку исходного сырья; варку стекломассы; формование изделий; термическую обработку (отжиг либо закалку) и декорирование.

Для производства бытовых хозяйственных товаров из стекла применяют пять основных способов формования: прессование, выдувание, прессовыдувание; многостадийную выработку (сочленение), литье.

Прессование — самый технологичный способ производства стеклотоваров данного назначения.

Процесс сводится к образованию изделия из расплавленной стекломассы, помещенной на дно матрицы, в зазоре между матрицей (неподвижной частью формы) и пуансоном (подвижной частью формы).

В процессе формования на поверхность матрицы могут наноситься рельефные рисунки и маркировочные атрибуты, которые при прессовании передаются изделию.

Однако данный способ не всегда подчеркивает все преимущества стекла: “воздушность”, блеск, высокую степень прозрачности.

Изделия, полученные данным способом формования, характеризуются массивностью, большой толщиной стенок, меньшей термостойкостью (для изделий из обычного стекла), простотой формы, их верхний внутренний диаметр всегда больше нижнего, из-за процесса изнашивания форм теряется гладкость и снижается блеск.

Выдувание — способ формования, позволяющий в большей степени использовать потенциальные возможности стекла. Процесс выдувания может производиться механизированным методом и ручным.

Отличается продукция данного способа выработки высокой гладкостью поверхности; значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой — не более 1 мм, до очень большой — 10 мм и более); возможностью получения различных видов украшений (как простых, так и сложных).

Изделия, полученные механизированным выдуванием, характеризуются несложной формой, имеющей ось симметрии, обладают утолщенным дном. Примером таких изделий служат тонкостенные стаканы для чая, изделия на ножке (рюмки, бокалы, фужеры).

Ручной метод выдувания является более трудоемким, он может осуществляться свободно и с использованием форм. Разновидностью ручного свободного выдувания является гутенская работа (гутная техника). Изделия данного способа выработки характеризуются сложными видами декорирования и формируют ассортимент художественно-декоративных изделий.

Прессовыдувание осуществляют в два этапа: вначале прессуют заготовку изделия, а затем заготовка в горячем состоянии окончательно выдувается в форме. Изделиям данного способа выработки присущи особенности как прессованных, так и выдувных изделий, но их отличительной чертой является наличие горловины, часто заметны следы (“швы”) от разъема составных форм.

Многостадийная выработка применяется в производстве полых изделий на ножке, при этом полую часть выдувают, ножку прессуют, затем обе части соединяют.

Литьем в формы изготовляют декоративные изделия (скульптуру), оптические стекла (расплавленное стекло заливают в подготовленную форму).

Важным этапом производства стеклоизделий является декорирование — нанесение дополнительных украшений.

К украшениям в горячем состоянии относят:

• окраску в массе — в состав стекломассы вводят краситель с целью придания определенного цвета (по своей природе красители могут быть молекулярными и коллоидными);

• нацвет — применяют для поверхностной окраски выдувных изделий, дополнительно подчеркивается (шлифовкой, алмазной гранью и т. п.) бесцветность основного стекла;

• оптический рисунок — изделие производят в два этапа: на первом этапе формуют в рельефной форме, а на втором — в гладкой;

• украшение “валиком” напоминают оптический рисунок, но рельефной остается лицевая поверхность;

• воздушные пузыри, нити, ленты — в состав стекломассы (или отдельных элементов изделия) вводят газообразующие включения;

• цветные пятна, украшения под мрамор, малахит и т. п. — неравномерно смешиваются различные по цвету стекломассы;

• кракле — изделие после формования резко охлаждают, образовавшиеся поверхностные трещины впоследствии оплавляют;

• украшение насыпью (крошкой) — изделие в горячем состоянии прокатывают по стеклянной крошке;

• украшения стеклонитями, лентами, шнурами из стекла;

• прилепы, декоративные загибы краев, фигурные края получают с помощью специального инструмента в процессе свободного выдувания изделий.

Украшения в холодном состоянии принято подразделять на три подгруппы:

• механические способы украшения;

• химические украшения;

• накладные (поверхностные) пленочные украшения.

К механическим способам украшений относятся следующие:

• шлифовка — снятие поверхности стекла с помощью абразива с образованием определенного рисунка; различают шлифовку с полировкой и без нее;

• гравировка — обработка поверхности стекла узкими граверными абразивными кругами (лазером, ультразвуком) с целью получения рисунка; в отличие от шлифовки рисунок более тонкий, рельефный, матовый (не полируется);

• алмазная грань — рисунок образуют двухгранные бороздки, полученные на стекле с помощью абразива, могут дополнительно полироваться;

• пескоструйная, гидроабразивная обработка — образование рисунка за счет выкрашивания поверхности стекла абразивами, подающимися мощной воздушной либо водной струей (обычно через трафарет).

Украшения, полученные химическим путем, в настоящее время отечественной промышленностью используются ограниченно ввиду значительной себестоимости. Данные способы декорирования основаны на разрушении поверхностного слоя стекла плавиковой кислотой (HF). К этим видам украшений относят гильоширное, пантографное и глубокое художественное травление (последнее обычно присуще изделиям с нацветом).

Накладные (поверхностные) пленочные украшения широко используются для декорирования изделий из обычного стекла, ситаллов, они представлены следующими видами:

• живопись — украшения красками или препаратами золота, наносимые с помощью кисти; рисунки могут быть как тематическими, так и в виде полос (до 1 мм — усик; от 1 до 3 мм — отводка; от 4 до 10 мм — лента);

• деколь (декалькомания) — украшения, наносимые с помощью переводных картинок;

• шелкография (шелкотрафаретная печать) — чаще одноцветный рисунок, напоминающий “тонкий” трафаретный рисунок;

• трафарет — одноцветный или многоцветный простой рисунок красками, наносимый с помощью одного или нескольких трафаретов соответственно (возможно наложение красок, отсутствие четкости контура);

• металлизация, ирризация, плазменное напыление — нанесение на поверхность стекла окиснометаллических, металлических и других пленок с образованием определенного рисунка;

• украшение люстровыми красками — при нанесении и последующем обжиге красок на поверхности образуется тонкая пленка со специфическим эффектом (золотой люстр, ирризирующий люстр и т. п.).

Источник: https://znaytovar.ru/s/obshhie_svedeniya_o_stekle.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector