Технология порошкового окрашивания

Порошковое окрашивание

Это экономичная и безопасная технология, которую оценили автопроизводители, архитекторы и, конечно, мебельщики.

Частицы бывают разные. Для одних строят Сколково и придумывают красивые названия. А другие просто верой и правдой служат людям. Изобретенная в 1950-х годах технология порошкового окрашивания, при которой частицы краски «припекаются» к поверхности, по-прежнему остается актуальной и востребованной – и со временем открывает все новые и новые возможности.

Волшебный порошок

Технологии порошкового окрашивания. Существует несколько методов нанесения порошкового покрытия. Все они основаны на общем принципе: краска «припекается» к поверхности, а вот достигается этот эффект разными способами. При электростатическом распылении заряженные частицы порошка притягиваются к поверхности и удерживаются на ней.

Затем окрашиваемый предмет помещают в печь, где краска тает и впитывается. Еще краска может наноситься на заранее разогретую поверхность. А может сама проходить через огонь и медные трубы, вернее, через пистолет с пропановой горелкой, тогда на поверхность попадают уже расплавленные частицы.

Этот способ годится для материалов, которые невозможно поместить в печь, например, древесины или каучука.

Сегодня порошковым способом можно окрашивать поверхности очень многих материалов, например, выдувного поликарбоната, из которого выполнены светильники на фото.

Кому это выгодно? Да абсолютно всем.

Прежде всего – производителю, который получает значительную экономию благодаря быстроте автоматизированного процесса и низкому проценту отходов: на поверхность наносится практически 100% порошковой краски, а собранные остатки можно использовать повторно.

Потребитель тоже не в убытке: порошковые краски не содержат вредных органических соединений и не относятся к легковоспламеняемым – как большинство полимерных покрытий, они являются диэлектриками (не случайно именно порошковые краски чаще всего используются для оформления противопожарных конструкций). Краски устойчивы к ударам и трению, защищают от коррозии металл, на который наносятся. Порошковое окрашивание позволяет воспроизводить различные оттенки и фактуры, рельеф или глянец, имитировать металл или камень, «муар», «антик» и даже кожу!

Порошковое окрашивание позволяет воспроизводить рельеф, различные оттенки цвета и фактуры. Для получения шероховатой текстуры изделия обрабатываются абразивными инструментами.

Первопроходцы и последователи

Металл.

Благодаря высоким потребительским свойствам (прочности и устойчивости к внешним воздействиям), окрашенные порошковыми красками металлические детали используются для тех частей мебели, которым прочность жизненно необходима: каркасов стульев и диванов, всевозможных специализированных стеллажей, столов и витрин, бытовой техники – холодильников и стиральных машин, а также для светильников и фурнитуры.

Порошковое окрашивание широко применяется для металлических каркасов и частей офисной, уличной и садовой мебели: неограниченный выбор цветов и фактур позволяет делать ее не только прочной, но и яркой.

Вполне естественно, что первопроходцем порошкового окрашивания стал металл, тут и создание электрического заряда, и нагревание в печи не вызывают никаких вопросов.

Со временем производители стали думать о возможности нанесения порошковых красок на другие, неметаллические поверхности.

Стекло. Электропроводимость у стекла низкая. Чтобы ее увеличить, стали вводить в стеклянную емкость металлическую пружину, которая контактирует с внутренней стороной образца. Таким способом получают всевозможные сосуды из цветного стекла. Однако этот метод применим не ко всем стеклянным изделиям.

Выручает другое качество стекла: его можно нагревать до 120 °C. А значит можно использовать технологию нанесения порошка на нагретую поверхность. Под действием тепла частицы порошка оплавляются и прилипают к поверхности.

Цветное стекло широко используется для производства стеклянных дверей и дверец, столешниц и аксессуаров.

Древесина и МДФ. «Запечь» краску на деревянной поверхности, казалось бы, и вовсе невозможно. Но изобретатели и тут не растерялись: придумали на поверхность наносить специальную жидкость, образующую токопроводящую пленку.

Пленка высыхает – на нее наносится краска. Этот способ применяется, как правило, при производстве кухонных гарнитуров.

Технология избавляет мебельщиков от многих проблем: не нужно наносить покрытие в несколько слоев, как лак или обычную краску, беспокоиться о закругленных углах и стыках, как при ламинировании.

Сегодня с помощью специальной технологии порошковым способом научились окрашивать мебель из МДФ, и из комбинации материалов, например, метал и МДФ, полиэтилен и МДФ, стекло и МДФ.

Все еще будет. Судя по всему, у порошковых красок большое будущее.

Производители всего мира увидели в них возможность экономии и озадачили исследователей изобретением все новых и новых опций. Порошковые краски одобрили и защитники природы – они экологически безопасны, их можно использовать на кухне, в спальне и детской.

Достоинства порошковых красок оценили представители разных отраслей.

В автомобильной промышленности они прижились уже давно, а теперь ими заинтересовались архитекторы, которые с их помощью наконец-то нашли способ придать современным сооружениям металлический блеск и бриллиантовое сияние.

Сегодня во всех зонах интерьера представлены предметы и аксессуары, окрашенные порошковым способом. Этот метод экономичен, экологически чист и дает прекрасный декоративный эффект.

Источник: http://www.4living.ru/items/article/powder-painting/

Покраска металла порошковой краской: инструкция по покраске, видео и фото

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Далее мы подробно рассмотрим ее особенности, все плюсы и минусы, а также порядок нанесения краски.<\p>

Распыление порошковой краски

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Порошковые краски

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Варианты образованных порошковой краской поверхностей

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

  • Возможность нанесения красящего состава одним слоем, что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
  • Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
  • Высокая экономичность красителя, так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
  • Процесс покраски занимает немного времени, причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
  • Экологическая безопасность, так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
  • Технология нанесения красителя высоко автоматизированная, что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Оборудование для порошковой покраски

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • Невозможность колеровки краски – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Подготовка поверхности к покраске

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Обработка поверхности пескоструйным материалом

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

  • Соляной;
  • Азотной;
  • Серной;
  • Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

После того, как металл будет очищен, как уже было сказано выше, выполнятся фосфатирование, что позволяет улучшить сцепляемость основания с краской в несколько раз. Для этого поверхность обрабатывается специальными составами, которые образуют инертную фосфатную пленку. По сути, данная процедура является грунтованием. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

На фото — покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Печь для полимеризации краски

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который называют пульверизатором для покраски или просто пистолетом.

Читайте также:  Аксессуары для ванной комнаты: приятные мелочи

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Источник: https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/osobennosti/1734-pokraska-metalla-poroshkovoj-kraskoj

Технология порошкового окрашивания

10 марта 2018

Технология порошкового окрашивания достаточно проста, однако использовать ее начали только в середине прошлого века. Именно тогда стал понятен тот факт, что окрашивание порошковой краской куда более эффективно, чем обычные методы нанесения цвета на поверхность.

У такого варианта нанесения краски есть свои преимущества, которые, отчасти, стали причиной роста популярности окрашивания путем распыления.

Экономичность, стойкость, доступность – вот лишь несколько причин тому, почему распыление порошковой краски не только не угасло после своего появления, но и стало невероятно популярным и востребованным сегодня.

Нанесение порошковой краски на поверхность представляет собой сначала напыление ее, а затем нагрев до определенной температуры, в результате которого краска полимеризируется и застывает.

Базовая технология порошкового окрашивания

Она, как правило, состоит из трех основных этапов:

  • подготовка поверхности;
  • распыление;
  • полимеризация.

Поверхность для окрашивания подготавливается особым образом, так как именно от качества проведения этого этапа зависит, как долго краска продержится, а сама поверхность не испортиться под воздействием окисления и коррозии.

Поверхность тщательно зачищается от окислений и пятен, затем обезжиривается, чтобы достичь наилучшего скрепления краски с поверхностью.

Далее в камере напыления на поверхность наносится порошковая краска. Делается это при помощи сжатого воздуха, при этом краска наносится тонким равномерным слоем, что особенно важно для окрашивания больших поверхностей.

Наконец, в печи полимеризации поверхность с нанесенной на нее краской подвергается нагреву, в результате которого образуется пленка и краска оплавляется и застывает.

Технология порошкового окрашивания моет быть применена как на крупных производствах, так и в небольших компаниях. Разница лишь в том, каких габаритов оборудование будет использовано в работе.

Преимущества порошкового окрашивания

Если обычной краской достичь желаемого эффекта окрашивания не удается, рекомендуется использовать порошковую краску. Несмотря на относительную молодость данного метода, он уже становится лидером производств. Преимущества такого варианта окрашивания уже известны.

  • Нанесение порошковой краски более эффективно, нежели другим известным способом.
  • Такой вариант безопасен для здоровья и не наносит ему вреда.
  • Результат окрашивания при соблюдении известной технологии всегда идеально ровный.
  • Вы всегда можете выбирать из широкого ассортимента цветов и фактур, в том числе матовые, глянцевые и декоративные покрытия.
  • После полимеризации слой краски становится ударостойким и не боится механических повреждений.
  • Данный способ окрашивания является максимально экологичным и безопасным для окружающей среды.
  • Такой вид покрытия – это бюджетный вариант, который легко позволит вам сэкономить.

Помимо этого, стоит сказать о сроке службы покрытия порошковой краской. Если краска, нанесенная обычным способом, служит, от силы, 4-5 лет, то порошковое покрытие способно прослужить, не меняя своих первоначальных свойств, несколько десятилетий.

При этом особенности технологии нанесения позволяют сократить время на обработку поверхности. Порошковая покраска отнимает пару часов, обычное окрашивание – до двенадцати часов, в зависимости от площади поверхности.

Также стоит сказать о свойствах поверхности после процедуры. Мы уже говорили, что краска становится устойчивой к повреждениям. Однако в дополнение к этому, она не боится перепада температуры, огнеупорна и устойчива к воздействию солнечных лучей. Металл под таким покрытием надежно защищен от коррозии и порчи.

Конечно, все эти преимущества актуальны, если речь идет об окрашивании с тщательным соблюдением технологии. Кустарные мастера, нередко пренебрегающие существующими правилами, могут выдавать результат, отличный от ожидаемого.

Если вы планируете такого рода окраску, стоит позаботиться о выборе компании, которая занимается этим н профессиональном уровне. В противном случае, вы вбросите деньги на ветер, не достигнув ожидаемого эффекта.

Заказать порошковую покраску лучшего качества вы можете на www.okb-potok.ru/. Современное оборудование, подготовленные специалисты и большой опыт работы – вот что выгодно отличают эту компанию от аналогичных на рынке.

Источник: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/stroim-dom/tehnologia-poroshkovogo-okrashivanija.html

Порошковая покраска металла: технология и применение

С помощью порошковой покраски металлических изделий можно получить и отличный внешний вид, и защиту изделия от агрессивных воздействий среды.

Этот способ окраски основан на применении мелкодисперсного порошка. В составе этого типа лакокрасочных материалов: полимерные смолы, отвердители и красители.

Получить однородное покрытие высокой прочности удаётся благодаря камере полимеризации.

Полимерная покраска металла в печи достигается за счет доведения температуры до +200 ˚С. При этом влияние высокой температуры имеет кратковременный характер. Поэтому главное при выборе этого вида краски — учитывать, сможет ли рабочая деталь выдержать даже короткий контакт с такой мощной температурой.

Достоинства порошковых красок по металлу

  1. Качество получаемого покрытия превосходное.
  2. Наличие краски различных цветовых оттенков.
  3. Возможность применения разных видов практичных покрытий.
  4. Нет каких-либо растворителей.
  5. Создаваемое покрытие не вредно для человека, даже если с ним происходит прямой контакт.
  6. Абсолютная пожаробезопасность.
  7. Высокая скорость нанесения.

Недостатки метода

  1. Если порошковая краска создаётся самостоятельно, необходимы особые условия для осуществления технологических процессов. Сделать камеру полимеризации и воспроизвести технологию подачи краски самостоятельными средствами довольно сложно.
  2. Могут образоваться дилеммы с подбором цвета.

    Например, если требуется цвет металлик со специфичным оттенком, нельзя сочетать две разновидности порошка – не создадите однородную смесь.

  3. Если вам нужно только однократное применение этого метода окрашивания, можете обратиться к специалистам.

    Поскольку достижение необходимого результата возможно при наличии надёжной технологии, специального оборудования и большого опыта.

Сегодня производители предлагают внушительный диапазон различных готовых цветов и оттенков, в том числе краска по металлу в баллончиках.

Представлено множество стандартных вариаций, также есть довольно популярные металлики. Их можно приобрести в золотистом, алюминиевом и серебряном исполнении.

Принцип окрашивания

Порошковая покраска металлоконструкций основывается на распылении взвеси, обладающей красящими свойствами. Само распыление является электростатическим.

Эта взвесь прекрасно располагается на подготовленной поверхности.

Нанесение полимерной краски получается равномерным, достигается превосходный результат – долговечное покрытие с высокой устойчивостью к внешним агрессорам (коррозии, ультрафиолету, механическим воздействиям и т.д.).

Помимо указанных достоинств порошковой окраски, у неё есть ещё одно преимущество – финансовое. Её цены не выше, чем цены стандартных методик покраски.

Поверхность под влиянием краски, нанесенной по этой технике, способная приобретать разнообразный вид. Если вы намерены добиться определённого облика поверхности, например, как у гранита, старинной бронзы или серебра, да ещё желаете получить поверхность со структурами, тогда вам необходима профильная порошковая краска, свойства которой лучше в сравнении с обычной.

Даже допускается порошковая окраска оцинкованного металла с использованием разных интересных эффектов. Самые популярные из них: хамелеон, перламутр, а также антик. Также часто варьируется и фактура покрытия.

Технологические стадии покраски

Данные стадии не находятся в категории секретности. Хотя некоторые мастера могут и утаивать некоторые технологические нюансы. Но в целом же, вот как красить проще:

  1. Технология нанесения на металл начинается с предварительной обработки. Ещё до самой покраски изделие должно быть основательно подготовлено. И чем качественней получится эта подготовка, тем лучше на нём расположится и будет выглядеть краска. Также на поверхности исключаются всякие загрязнения (к примеру, от битума или шпатлёвки) и ржавчина.
  2. Если деталь уже окрашена, то следует провести зачистку. А потом на имеющийся слой можно наносить новый. Правда, в таком случае краска, являющаяся вторым слоем, будет характеризоваться менее сильным сцеплением с поверхностью. При прямом контакте сцепление намного лучше. Если рабочая поверхность анодированная или покрыта хромом, на неё также можно наносить порошковую краску. Есть ещё одна дилемма, осложняющее взаимодействие такой краски с поверхностью – это очернение. Если вы обнаружили, что ранее деталь подвергалась процедуре очернения, тщательно очистите поверхность. Само чернение может вызывать образование пузырей, особенно при обработке теплом.
  3. Поверхность подготавливается окончательно. После предварительных обработок рабочая поверхность обезжиривается. Здесь применяется химический метод. Затем следует сушка. Так же готовят и оцинковку.
  4. В некоторых ситуациях до нанесения порошковой краски поверхность нужно покрыть хромом или фосфатом. Необходимость такой обработки определяется предполагаемыми эксплуатационными условиями детали. Например, она часто предшествует порошковой окраске автомобильных дисков.
  5. Поверхность маскируется. На данной стадии создаётся защита для тех компонентов поверхности, которые краска не должна затронуть. Деталь может покрываться частично, или же по задумке поверхность может разделяться на несколько цветовых исполнений. Например, такие меры необходимы, когда покрывается резьба или шлифованные элементы подшипника.
  6. Металл окрашивается порошковой краской. После обработок, чисток и маскировки деталь крепится на специальный транспортёр. Затем она направляется в отделение для порошковой окраски. В нём в работу вступается особый электростатичный инструмент. Под его воздействием распыляется порошок. И после проведения обработки порошковую краску фиксирует на поверхности только энергия отличия потенциалов металлической поверхности и нанесенного средства. Это означает, что краску с поверхности может согнать и лёгкий воздушный поток или незначительный контакт. Поэтому проводится и шестая покрасочная стадия работы.
  7. Металл покрывается полимерами. После нанесения краски требуется её надёжная фиксация. Поэтому деталь направляется в отделение полимеризации. Там нанесённый слой оплавляется. Получается плёнка. И она принимает твёрдую форму на детали. Вся площадь этого отделения обеспечивается высокой температурой. И при нагревании обозначенный слой плавится и мощно сцепляется с материалом, он оказывается в порах детали. Полимеризации подвергаются практически все автомобильные диски.
  8. Контрольная стадия. Здесь деталь достаётся из камеры полимеризации. Остывает. Нанесённая краска твердеет. Эксплуатировать деталь ещё нельзя. Она должна 24 часа находиться в покое. После этого интервала она уже будет характеризоваться превосходной прочностью.

Сферы применения порошковой окраски

Сегодня эта методика очень популярна. Есть варианты для покрытия деревянных поверхностей, есть версии для металлических изделий.

Наиболее часто такое покрытие востребовано для деталей, эксплуатация которых будет проходить в довольно жёстких условиях. Поэтому именно термостойкая порошковая краска наносится на стены в производственных помещениях, в металлических гаражах, на автомобильные диски, спортивные велосипеды, некоторые механизмы, нуждающиеся в особой защите и прочности.

Порошковая окраска может стать основой для неплохого бизнеса или производства. Однако здесь потребуется наличие специального помещения и оборудования, а также определённого мастерства. Такое дело очень сложно устроить в простом гараже. Если всё же вы выполнили необходимые начальные условия, можете приобрести для работы ручное или автоматическое оборудование.

Автоматические отделы для покраски имеют необходимые манипуляторы. С ними процесс проходит максимально динамично и качественно.

Также для оптимизации такого бизнеса вам пригодится интегрированная технология контроля работы оборудования.

Кроме того, при использовании автоматики получается хороший параметр экономии красящего состава, до 20%, часть которого теряется при работе с ручной техникой. Разумеется, и траты на автоматику выходят значительнее.

Также необходимо иметь четкое представление не только о самой технологии порошкового окрашивания, но и о поверхностях, которые можно подвергать подобному воздействию.
Примеры допустимых поверхностей здесь уже были описаны. К исключениям относятся:

  • внутренние и внешние поверхности мощных печей: слой может расплавиться;
  • детали электрических механизмов: может произойти их электроизоляция, и прибор выйдет из строя.

Технические характеристики таких составов в разы лучше, если сравнивать с классикой ЛКМ. Да и большинство используемых конструкций и деталей из металла уже не первый год обрабатывают именно порошком.

Порошковая технология окраски металла: особенности и преимущества Ссылка на основную публикацию

Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/rabota/poroshkovaya-pokraska-metalla/

Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски

Технологию порошковой окраски можно смело назвать революционной. Порошковая покраска позволяет производить окрашивание любых металлических предметов, которыми изобилует приусадебное хозяйство и загородный дом. Как научиться производить покраску с использованием данной технологии?

Содержание

Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения твердых компонентов дисперсионного состава со специальными пленкообразующими смолами и целевыми добавками.

Область применения технологии порошковой покраски обширна и включает перечень изделий подлежащих данному процессу окрашивания.

В качестве примера назовем необходимость покрытия внутренней поверхности труб для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности.

Таким образом, применение технологии покраски необходимо в следующих условиях: • повышенное внутренне давление в трубах • высокая температура рабочей среды

• присутствие агрессивных сред.

Порошковая покраска металла способна в данном случае исключить неблагоприятные факторы и обеспечить работоспособность и функционирование.

Виды порошковых красок

В зависимости пленкообразующей составляющей порошковые краски разделены на следующие виды: • термопластичные

• термореактивные.

Порошковые краски термопластичные изготавливают с использованием пленкообразователей. Покрытие формируется без химических реакций и превращений, а производятся за счет сплавления расплавленной краски.

Процесс термического сплавления и охлаждения частиц образует частично растворимую пленку. Поэтому состав пленки идентичен составу исходного вещества для покраски.

Краски термопластичной группы имеют в составе: • полиамид • полиэтилен • поливинилхлорид

• поливинилбутираль.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля используются в качестве защитной пленки для электроизоляционных работ, защитно-декоративных функций для внутреннего применения.
Краски порошковые на основе поливинилхлорида используются для внешнего применения, благодаря высокой стойкости покрытия.

Термореактивные порошковые краски состоят из твердых смол с высоким молекулярным весом и компонента связующего. Основными смолами, входящими в состав термореактивной краски, являются: эпоксидная, полиэфирная и акриловая.

Состав смол наносится на предмет или оборудование методом электростатического распыления.

Нагретая до рабочей температуры и нанесенная смесь смол через определенное время отвердевает, образуя устойчивую пленку – полимерную сеть.

Химически преобразованный и отвердевший слой в дальнейшем не подвергается деформации даже при повторном тепловом воздействии. Наиболее востребованным является порошковая покраска металла (дверей, решеток, оград).

Технология порошкового окрашивания состоит из цепочки: • подготовка поверхности к окрашиванию • подготовка рабочего состава краски • нанесение порошковой краски • полимеризация

• рекуперация.

Подготовка поверхности к окрашиванию включает ручное удаление любых видов загрязнений, а также процесс обезжиривания и фосфатирования для улучшения адгезии краски. Удаление загрязнений с рабочей поверхности предполагает правильно выбранный метод обработки, а также состав, который зависит от: • материала поверхности обработки

• степени загрязнения.

Поэтому повсеместно используют методы обезжиривания, абразивная очистка с травлением, а также нанесение конверсионного слоя. При окраске с использованием порошковой краски своими руками необходимо продумать подготовительный этап. Для очистки и обезжиривания поверхности рекомендуется произвести: • фосфатирование с применением фосфатов цинка или железа

• споласкивание поверхности с последующим закреплением и сушкой.

Затем следует процесс подготовки рабочего состава. Основным преимуществом порошковой краски является ее готовность к использованию и применению. Краска поставляется производителем в виде готовой смеси. Поэтому не возникает необходимости разводить краску или добавлять катализаторы, обеспечивающих получение определенных характеристик.

Такое преимущество позволяет избежать ошибок при подготовке рабочего состава и гарантирует изначально качество покраски.
Нанесение порошковой краски на поверхность может быть произведено с использованием специальной камеры для порошковой покраски, а в случае порошковой покраски в домашних условиях с использованием ручных приспособлений.

Оборудование для порошковой окраски

профессиональное оборудование

Технологически порошковые краски наносят на изделия и детали электростатическим распылением или путем погружения в псевдоожиженный слой краски порошковой. Возможно применение газопламенного распыления. Для этих целей используют специальное оборудование.

Для получения конверсионного слоя и запекания краски порошковой применяют печи полимеризации. Печь полимеризации представляет собой закрытую камеру, рабочий объем которой доводят до температуры, при которой происходит полимеризация.

В зависимости от объемов работ, предназначенных для многоступенчатой порошковой окраски, существуют профессиональных комплексы. Комплекс оборудования позволяет окрашивать металлические изделия габаритными размерами 0,8х2,7х7,0 м. Такие комплексы отличают значительные рабочие размеры и объемы: • окрасочной камеры

• печи полимеризации.

Предназначено такое оборудование для крупногабаритных изделий, а именно: ворот, ферм, фасадных систем, ограждений, профнастилов.
При значительных объемах крупногабаритных деталей и изделий применяется транспортная система, с помощью которой процесс покраски значительно автоматизирован. Изделия без особого труда перемещают от одного пункта к другому по подвесным рельсам.

Порошковая покраска производится электростатическим способом с технологией нанесения нескольких слоев (грунт + антикоррозионное покрытие + лак).

Широкомасштабность услуг профессиональных комплексов для порошковой окраски не сравнить с мелко кустарным производством «Сделай сам», поэтому для окраски в последнем используют ручной пистолет для порошковой покраски.

ручное оборудование

Следует различать пистолет распылитель электростатический и трибостатический.

Электростатический пистолет состоит из таких частей: • высоковольтного каскада, преобразующего низкий сигнал на входе в высокий • держателя электрода, создающего электростатическое поле • дефлектора, формирующего рабочий факел краски.

Типы держателя электрода и дефлекторы подбирают в зависимости от типа краски и скорости нанесения.

Трибостатический пистолет распылитель позволяет производить окрашивание изделия сложной формы с равномерным слоем отделки. В отличие от устройства электростатического, использующего коронный заряд, трибостатический пистолет не содержит преобразующих элементов.

Краска порошковая размещена в бачке, расположенном на корпусе распылителя.

Как создать агрегат для порошковой покраски на базе фена для сушки волос в домашних условиях любезно покажет видео.

Источник: http://svouimirukami.ru/articles/poroshkovaya-pokraska-chto-eto-takoe-gde-primenyaetsya-poroshkovaya-pokraska-texnologiya-poroshkovoj-pokraski.html

Технология порошкового окрашивания

Подготовка поверхности:

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия.

Подготовка поверхности предопределяет:

  • качество,
  • стойкость,
  • эластичность и долговечность покрытия,
  • способствует оптимальному сцеплению порошковой краски с окрашиваемой поверхностью
  • и улучшению его антикоррозийных свойств.

При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состав, применяемый для этой цели.

Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к условиям и срокам эксплуатации.

Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование).

Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.

Процесс подготовки поверхности включает несколько этапов:

  • Очистка и обезжиривание поверхности;
  • Фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
  • Споласкивание и закрепление;
  • Сушка покрытия.

На первом этапе происходит обезжиривание и очистка обрабатываемой поверхности. Она может производиться механическим или химическим способом.

При механической очистке используются стальные щетки или шлифовальные диски, также в зависимости от размеров поверхности возможна ее притирка чистой тканью, смоченной в растворителе.

Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей, применяющихся в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности и т.д.

При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором или подвергаться струйной обработке (раствор подается под давлением через специальные отверстия). В последнем случае эффективность обработки значительно повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию, к тому же, осуществляется непрерывное поступление чистого раствора к поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя предотвращает попадание под покрытие влаги и загрязнений, вызывающих отслаивание и дальнейшее разрушение покрытия.

Фосфатирование и хроматирование обрабатываемой поверхности с нанесением тонкого слоя неорганической краски способствует улучшению адгезии («сцепляемости») поверхности с краской и предохраняет ее от ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства.

Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования.

Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование может увеличить сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза.

Для удаления окислов (к ним относятся окалина, ржавчина и окисные пленки) используется абразивная чистка, (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц (песка, дроби), стальных или чугунных гранул, а также скорлупы ореха, подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха или при помощи центробежной силы. Абразивные частицы ударяются о поверхность, откалывая кусочки металла со ржавчиной или окалиной и другими загрязнениями. Такая очистка повышает адгезию покрытия.

Следует помнить, что абразивная очистка может применяться только к материалам, толщина которых составляет более 3 мм. Большую роль играет правильный выбор материала, поскольку слишком крупная дробь может привести к большой шероховатости поверхности, и покрытие будет ложиться неравномерно.

Травление представляет собой удаление загрязнений, окислов и ржавчины путем применения травильных растворов на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты или едкого натра. Растворы содержат ингибиторы, которые замедляют растворение уже очищенных участков поверхности.

Химическая очистка отличается большей производительностью и простотой применения, чем абразивная, однако после нее необходимо промывать поверхность от растворов, что вызывает необходимость применения дополнительных очистных сооружений.

На заключительной стадии подготовки поверхности используется пассивирование поверхности, то есть ее обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Пассивирование предотвращает появление вторичной коррозии. Его можно применять как после обезжиривания поверхности, так и после фосфатирования или хроматирования поверхности.

После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошкового покрытия.

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Нанесение порошковой краски:

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение.

Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды. Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление.

Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами).

Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  • может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя».

Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом.

Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему.

Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления:

  • электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда
  • и трибостатическое напыление.

При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом – в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура.

Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель.

Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями.

Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя.

При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.

5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

Полимеризация:

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации.

Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой».

При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.

Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха.

Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски на поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски.

Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия.

Для избежания появления пор окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.

При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отвердевает. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время его отвержения.

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия.

На время получения необходимой температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и свойства материала, из которого изготовлена деталь.

После отвержения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отвержения.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, типа печи т.д. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия решающую роль играет температура, особенно при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы или изделия из древесины.

По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Типы порошковых красок

Порошковые краски из эпоксидной смолы:

Используются порошки из эпоксидной смолы которые обеспечивают высокую степень глянцевитости гладкости покрытия, отличные характеристики по адгезии, гибкости и твердости, а также стойкость к химическому воздействию и к растворителям.

Основными недостатками являются низкая теплоустойчивость и светоустойчивость, а также выраженная тенденция желтеть при повышении температуры и под воздействием рассеянного дневного света.

Акриловые порошковые краски: широко используются при нанесении покрытий на поверхности; имеют хорошую степень сохранения таких характеристик, как глянец и цвет, под воздействием внешних раздражителей, а также обладают стойкостью по отношению к тепловому воздействию и щелочным средам.

Порошковые краски из сложного полиэфира:

Общие характеристики совпадают с характеристиками порошков из эпоксидной и акриловой смол. Такие порошки обладают высокой прочностью и высокой устойчивостью к пожелтению под воздействием ультрафиолетового света. Большая часть покрытий, имеющихся на зданиях в настоящее время, основана на линейных полиэфирах.

Гибридные порошковые краски с содержанием эпоксидной и полиэфирной смол:

Содержат в качестве компонента большую часть (иногда более 50%) специальной полиэфирной смолы.

Свойства таких гибридов напоминают свойства порошков из эпоксидной смолы, однако, их дополнительным преимуществом является повышенная стойкость к пожелтению в результате пересушки и улучшенная способность переносить погодные условия. В настоящее время гибридные порошки считаются основой отрасли порошковых красок.

Полиуретановые порошковые краски: обладают ровным набором хороших физических и химических характеристик, а также обеспечивают хорошую прочность внешней стороны.

Источник: http://xn—-itbikbedngbbrf.xn--p1ai/index.php?id=264&Itemid=384&option=com_content&view=article

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector